化工原料准备工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

化工原料准备工工艺作业操作规程

文件名称：化工原料准备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工原料准备工在原料准备、储存、输送等过程中的操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备设施完好。规程要求操作人员具备必要的专业知识和技能，熟悉化工原料的性质、安全防护措施及应急预案。操作前应仔细检查设备，确保其正常运行，遵循正确的操作步骤和方法，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-操作前应进行身体检查，确保身体状况适合从事化工原料准备工作。

-熟悉当天的工作任务、操作流程和应急预案。

2.设备准备：

-检查设备是否处于良好状态，包括泵、阀门、管道、储罐等，确保无泄漏、无损坏。

-确认设备上的安全阀、压力表、液位计等安全附件正常工作。

-对输送管道进行吹扫，确保无异物和堵塞。

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保绝缘良好。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物质泄漏，如发现泄漏，立即上报并采取措施。

-确认通风系统正常，确保作业区域空气质量符合安全标准。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原料检查：

-核对原料的名称、规格、数量，确保与订单要求一致。

-检查原料的外观，如发现异常（如颜色、气味等），立即上报并停止使用。

-对原料进行必要的物理和化学性质测试，确保符合生产要求。

5.工艺参数确认：

-根据生产任务，确认工艺参数，如温度、压力、流量等。

-确认操作步骤和工艺流程，确保按照规定的程序进行。

6.应急准备：

-熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施。

-确认紧急疏散路线和集合点。

-确保通讯设备畅通，便于及时汇报和沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备温度稳定，避免因温度突变造成设备损坏或事故。

-接着启动输送系统，确保原料能够顺利输送。

-然后开启原料储存罐阀门，逐步加入原料，同时监控液位和压力。

-在原料加入过程中，检查设备运行状态，确保无异常。

-当原料达到预定量后，关闭储存罐阀门，进行混合或反应处理。

-处理结束后，关闭相关设备阀门，停止输送系统。

-最后进行设备冷却和清洗，准备下一轮操作。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改流程。

-操作过程中应保持专注，随时观察设备运行状态，注意仪表读数变化。

-如发现异常，应立即停止操作，报告并及时处理。

-作业时保持操作间整洁，不得将无关物品带入操作区域。

-操作结束后，对设备进行清洁，恢复至正常状态。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修部门。

-火灾：立即启动消防系统，疏散人员，报警，并按照应急预案进行处理。

-中毒：迅速撤离中毒区域，启动应急预案，寻求医疗救助。

-其他意外：立即采取相应措施，避免事态扩大，并及时上报。

4.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、原料量等关键数据。

-如发现异常或设备故障，应立即报告，并详细记录故障原因和处理结果。

-定期对操作记录进行审查，确保记录完整、准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应无异常噪音、振动，运行平稳。

-仪表读数应在预定范围内，如压力表、温度计、液位计等。

-电机和泵等设备的电流、电压值应在正常工作范围内。

-设备冷却系统应正常工作，无冷却液泄漏。

-电气设备应无漏电现象，安全防护装置应处于完好状态。

-通风系统应确保空气流通，无异味。

2.异常现象识别：

-设备发出异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

-设备振动加剧，可能是设备不平衡、底座不稳或支撑结构损坏。

-仪表读数超出正常范围，可能是传感器故障、管道堵塞或设备内部泄漏。

-电气设备温度过高，可能是电流过大、设备过载或散热不良。

-冷却系统出现泄漏，可能导致设备过热，影响正常运行。

-漏电现象，可能引发火灾或电击事故。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在问题。

-使用仪表监测：通过压力表、温度计、液位计等仪表实时监控设备运行状态。

-检查电气设备：使用万用表等工具检查电气设备的电流、电压和绝缘电阻。

-检查冷却系统：定期检查冷却液的液位、颜色和气味，确保冷却系统有效运行。