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塑胶跑道监理实施细则

塑胶跑道监理工作以施工全过程质量控制为核心，覆盖施工准备、材料进场、基础处理、胶层摊铺、面层施工、成品保护及验收移交全周期，重点对材料性能、施工工艺、隐蔽工程、安全文明措施实施监督，确保工程符合《合成材料面层运动场地》（GB/T14833-2020）、《体育场地使用要求及检验方法第6部分：田径场地》（GB/T22517.6-2011）等国家标准及设计文件要求。

一、监理工作依据与目标

监理依据包括：施工合同、设计图纸、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《塑胶跑道施工及验收规范》（JGJ/T344-2014）等国家及行业规范，以及地方主管部门发布的专项技术文件。监理目标为：材料合格率100%，各工序验收一次通过率≥95%，关键指标（厚度、平整度、物理机械性能）达标率100%，施工安全零事故，文明施工达标率100%。

二、监理组织与职责分工

项目监理组设总监理工程师1名，负责统筹协调；专业监理工程师2名（分别负责基础工程与面层工程），负责现场巡检、验收及问题处置；监理员2名，负责材料进场核查、工序过程记录及旁站监督。总监理工程师对整体质量负总责，专业监理工程师需每日提交《监理日志》，记录施工进度、质量问题及整改情况；监理员需全程跟踪关键工序，留存影像资料。

三、施工准备阶段监理要点

1.施工方案审核：重点审查方案中材料配比（如聚氨酯胶水与EPDM胶粒比例）、施工工艺（底胶刮涂厚度、面胶喷涂遍数）、设备配置（摊铺机型号、搅拌设备转速）、质量保证措施（温度控制区间、养护时间）是否符合设计要求。对于冬季施工（环境温度＜5℃）或雨季施工方案，需补充加热保温、防水覆盖等专项措施，方案需经施工单位技术负责人签字并加盖公章后报监理审批。

2.人员资质核查：核查施工单位项目经理、技术负责人、特种作业人员（如压路机操作手、防水工）的资格证书，重点确认胶料搅拌工是否经过专业培训（需提供培训合格证明），禁止无证人员参与关键工序作业。

3.测量放线复核：使用全站仪复核跑道轴线、弯道半径（标准400米跑道内突沿半径应为36.50米）、直段长度（1直段+1弯道=200米），检查各分道线（宽5厘米）位置偏差是否≤5毫米；用水准仪复核排水坡度（横向≥1‰，纵向≥0.5‰），重点检查排水沟与跑道衔接处坡度是否连续，避免积水。

四、材料进场与储存监理

1.材料验收程序：材料进场前48小时，施工单位需提交《材料进场报验单》，附产品合格证、型式检验报告（需包含拉伸强度、拉断伸长率、冲击吸收、垂直变形等关键指标）、有害物质限量检测报告（TVOC、苯系物、重金属含量需符合GB36246-2018要求）。监理按批次抽检：胶黏剂每5吨抽检1次，胶粒每10吨抽检1次，抽检比例不低于进场总量的5%。

2.现场抽样检测：对胶黏剂进行固含量测试（标准型≥98%）、黏度测试（25℃时5000-8000mPa·s）；对EPDM胶粒进行粒径筛分（1-3mm占比≥85%）、密度测试（1.1-1.3g/cm3）；对黑颗粒（橡胶颗粒）进行含胶量检测（≥30%）、灰分含量（≤8%）。抽样样品需送具有CMA资质的检测机构复检，检测报告未出具前禁止使用。

3.储存管理监督：胶黏剂需存放于阴凉通风仓库（温度≤30℃），避免阳光直射；胶粒、颗粒应分类堆放，底部铺设防潮膜，高度不超过2米；严禁将不同型号胶黏剂混存，开封后未用完的胶黏剂需密封并标注开封时间（超过48小时禁止使用）。

五、基础层施工监理

1.素土夯实：检查素土含水率（最优含水率±2%），使用环刀法检测压实度（≥93%），每1000㎡检测3点，偏差＞2%时需重新碾压或换填。

2.碎石垫层：碎石粒径5-40mm，含泥量≤5%，分层摊铺（每层厚度≤200mm），振动压路机碾压6-8遍，检测压实度（≥95%）、弯沉值（≤0.5mm），表面无松散、轮迹。

3.水泥稳定层：水泥用量（5%-6%）、骨料级配（0-31.5mm连续级配）需符合设计要求，摊铺后3小时内完成碾压，压实度≥97%，7天无侧限抗压强度≥3MPa。养护期不少于7天，覆盖土工布洒水保湿，禁止车辆通行。

4.沥青混凝土层：采用AC-13C型中粒式沥青混凝土，沥青标号（70或90）需与气候分区匹配（如夏炎热区用70）。摊铺温度控制在140-160℃，初压温度≥130℃，终压温度≥80℃，碾压速度2-4km/h，重叠1/3轮宽。检测厚度（偏差±5mm）、压实度（≥98%）、渗水系数（≤100mL/min），钻芯取样频率每2000㎡1组。

六、塑胶层施工监理

1.底胶