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2025年无损检测员(高级)无损检测报告编写技能鉴定试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.依据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，对厚度30mm的Q345R钢对接焊缝进行超声检测时，若采用2.5MHz、K2探头，检测灵敏度校准应优先选择的试块是：

A.CSK-ⅠA

B.CSK-ⅡA

C.RB-2

D.DAC曲线用标准试块

答案：C（解析：NB/T47013.3规定，板厚＞20mm时使用RB系列试块校准检测灵敏度）

2.某射线检测报告中记录“透照厚度比K=1.15”，该参数反映的是：

A.透照方向的几何不清晰度

B.不同部位射线穿透厚度的差异

C.胶片对比度与黑度的关系

D.增感屏与胶片的匹配程度

答案：B（解析：透照厚度比K为射线束穿透工件的最大厚度与最小厚度之比，反映透照区域厚度差异）

3.磁粉检测报告中需记录“磁化电流类型”，当采用交流电磁轭检测奥氏体不锈钢表面缺陷时，正确的电流类型标注应为：

A.半波整流电

B.单相交流电

C.三相全波整流电

D.直流电磁化

答案：B（解析：奥氏体不锈钢为非磁性材料，磁粉检测仅能检测表面开口缺陷，需用交流电产生趋肤效应增强表面磁场）

4.涡流检测报告中“提离效应补偿值”的作用是：

A.消除试件表面粗糙度对信号的干扰

B.修正探头与试件间距变化引起的信号误差

C.补偿材质电导率差异导致的信号偏移

D.平衡不同检测频率下的灵敏度差异

答案：B（解析：提离效应指探头与试件表面距离变化引起的阻抗变化，补偿值用于修正该误差）

5.编写射线检测报告时，“底片黑度”应记录的是：

A.有效评定区域内的最大黑度

B.有效评定区域内的最小黑度

C.有效评定区域内的平均黑度

D.有效评定区域内黑度的最大值和最小值

答案：D（解析：GB/T12604.2-2020要求记录有效区域黑度范围，确保符合标准对黑度的上下限要求）

6.超声检测报告中“缺陷波幅当量”的表述应为：

A.Φ2mm×40mm横孔当量

B.Φ2mm平底孔当量

C.与Φ2mm×6mm横孔回波等高

D.距离-波幅曲线DAC上的dB值

答案：D（解析：NB/T47013.3规定，当量应表述为相对于DAC曲线的dB差值，如“Φ2-6dB”）

7.渗透检测报告中“显像时间”的合理范围是：

A.5-10min

B.10-30min

C.30-60min

D.60-120min

答案：B（解析：JB/T6062-2013规定，非荧光渗透显像时间应控制在10-30min，过短或过长会影响缺陷显示）

8.对直径φ500mm、壁厚25mm的压力管道环焊缝进行超声检测，报告中“扫查方式”应标注为：

A.单面双侧扫查

B.双面单侧扫查

C.单面单侧扫查

D.多角度斜探头扫查

答案：A（解析：壁厚＞20mm时，需采用单面双侧扫查以覆盖整个焊缝截面，避免漏检）

9.编写复合检测（UT+RT）报告时，若超声检测判定为Ⅱ级合格，射线检测判定为Ⅲ级不合格，最终结论应：

A.以超声检测结果为准

B.以射线检测结果为准

C.综合分析缺陷性质后重新评定

D.标注“检测结果矛盾，需复探”

答案：C（解析：不同检测方法对缺陷的敏感性不同，需结合缺陷类型（如超声对体积型缺陷不敏感，射线对面积型缺陷不敏感）综合判定）

10.无损检测报告“编制人”应具备的资格是：

A.初级无损检测人员

B.中级无损检测人员

C.高级无损检测人员

D.持有对应方法Ⅱ级及以上资格证人员

答案：D（解析：TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，报告编制人需为Ⅱ级及以上人员）

二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.磁粉检测报告中可仅记录“发现线性显示”，无需标注显示长度和位置。（×）

（解析：需记录缺陷的位置（如焊缝12点方向距左端150mm）、长度（如8mm）、类型（线性/圆形））

2.射线检测报告中“透照次数”应根据工件周长和一次透照长度计算得出。（√）

（解析：透照次数N=πD/(2L1tanθ)，其中L1为一次透照长度，θ为射线束半扩散角）

3.超声检测报告中“耦合剂”类型（如机油、水基）无需记录，因对检测结果无影响。（×）

（解析：耦合剂的声阻抗会影响声能传递，不同耦合剂需在报告中注明以保证可追溯性）

4.渗透检测报告中“预清洗方法”应记录为“溶剂清洗”，无需具体说明使用的溶剂类型（如丙酮、酒精）。（×）

（解析：溶剂