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公司机制砂石骨料生产工设备安全操作规程

文件名称：公司机制砂石骨料生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机制砂石骨料生产工在生产过程中所使用的设备操作。本规程旨在确保生产安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生。所有参与机制砂石骨料生产的员工必须遵守本规程，严格遵守操作规程和作业指导书，确保生产设备的安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）进入生产区域前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

（3）操作过程中，不得随意脱下防护用具，确保头部、手部、眼睛和听力得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象，如有异常应立即停止操作，报告维修人员处理。

（2）检查电气线路是否完好，接线是否牢固，确保无裸露电线和漏电现象。

（3）检查设备各部件是否正常，包括传动带、轴承、齿轮等，确保无磨损、松动或异常噪音。

（4）检查润滑系统是否正常，确保油位在规定范围内，油质符合要求。

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通，便于操作人员行走和设备进出。

（2）检查作业区域内的消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保其有效性和可及性。

（3）操作人员应熟悉作业区域内的安全出口和紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（4）检查作业区域内的通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）对作业区域内的警示标志进行检查，确保其清晰可见，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并了解操作流程。

（2）开启设备电源，按照设备启动顺序进行，先启动辅助设备，如输送带、给料机等。

（3）启动主机设备，如破碎机、振动筛等，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）调整设备运行参数，如给料速度、筛分规格等，以适应生产需求。

（5）监控设备运行情况，注意观察设备温度、振动、噪音等指标，确保设备正常运行。

（6）生产过程中，根据需要调整设备参数，保持生产稳定。

（7）生产结束后，关闭主机设备，待设备停止运转后关闭辅助设备。

（8）关闭电源，对设备进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）破碎工序：控制进料粒度，避免大块物料进入破碎机，防止设备损坏。

（2）筛分工序：根据产品规格要求，调整筛网尺寸，确保筛分效果。

（3）输送工序：保持输送带平稳运行，防止物料堆积和堵塞。

（4）堆料工序：按照规定的堆料高度和形状堆放，防止坍塌和粉尘飞扬。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或温度过高时，立即停止设备运行，检查原因。

（2）设备出现故障，如破碎机卡料、筛分效率降低等，立即停止设备，排除故障。

（3）发现设备泄漏、漏电等安全隐患，立即停止设备，报告维修人员处理。

（4）生产过程中，如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）异常工况处理后，重新启动设备前，需确认设备恢复正常，并通知相关人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在规定范围内，一般不超过75℃。

（2）振动：设备运行时，振动幅度应稳定，振动值应在设备技术参数允许的范围内。

（3）噪音：设备运行时，噪音水平应控制在85分贝以下，以确保操作人员的工作环境。

（4）电流：电机运行时，电流应稳定，波动范围应在正常工作电流的±10%以内。

（5）压力：对于液压系统，压力应稳定，波动范围应在规定的工作压力范围内。

（6）转速：设备运行时，转速应稳定，与设定值相符，波动范围应在±5%以内。

2.典型故障现象：

（1）轴承过热：轴承温度异常升高，可能导致轴承损坏或润滑油变质。

（2）电机过载：电机运行时电流异常增大，可能因负载过大或设备故障引起。

（3）振动加剧：设备运行时振动明显增大，可能因设备不平衡、安装不良或基础不稳引起。

（4）噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能因磨损、松动或内部结构损坏引起。

（5）泄漏：设备运行时出现泄漏，可能因密封件老化、损坏或连接不牢固引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用温度计、振动计、噪音计等工具，对设备关键部件进行监测。

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