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陶瓷产品设计师现场作业操作规程

文件名称：陶瓷产品设计师现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷产品设计师在现场作业过程中的安全操作。要求所有陶瓷产品设计师必须熟悉并遵守本规程，确保作业过程中的人身安全和产品品质。规程包括但不限于工作场所安全、设备使用、个人防护、紧急处理等方面。通过规范操作，减少事故发生，保障设计师及公司利益。

二、操作前的准备

1.安全培训与知识更新

在开始任何操作前，陶瓷产品设计师必须接受最新的安全培训，了解最新的安全法规和公司内部规定。设计师需通过考核，证明其已掌握必要的知识和技能。

2.个人防护装备

设计师在操作前应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-安全眼镜，以防止碎片飞溅伤害眼睛；

-手套，以保护双手免受化学品和高温伤害；

-防尘口罩，尤其是在粉尘较多的操作环境中；

-头盔，在有高空作业风险的场合；

-防水鞋，以防意外溅湿。

3.设备检查

在操作前，设计师需对使用的设备进行以下检查：

-确认设备是否处于良好工作状态，无损坏或异常；

-检查设备的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-确认设备操作手册是否在位，以便在操作过程中查阅。

4.环境检查

设计师需对工作环境进行以下检查：

-检查工作区域是否有足够的照明，确保视线清晰；

-确认地面是否平整，无障碍物，防止滑倒；

-检查通风系统是否正常，确保空气质量；

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

5.工具与材料准备

-确认所需工具和材料齐全，并放置在易于取用的位置；

-检查工具是否经过校准，确保测量精度；

-材料需符合质量标准，无损坏或变质。

6.工作计划与流程

-制定详细的工作计划，包括时间安排、操作步骤和预期目标；

-确认工作流程的合理性，避免操作过程中的混乱和错误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.按照设计图纸和工艺要求，依次进行陶瓷产品的设计、制模、修坯、上釉、烧制等环节。

b.在每个环节开始前，先进行设备检查和安全确认。

c.按照预定的生产计划，合理分配操作时间，确保生产效率。

2.作业方式

a.设计阶段：设计师应使用专业软件进行三维建模，确保设计符合实际生产要求。

b.制模阶段：严格按照模具设计尺寸和形状进行操作，确保模具的准确性和耐用性。

c.修坯阶段：使用适当的工具对坯体进行修整，去除多余部分，保持表面光滑。

d.上釉阶段：按照釉料配比和施釉工艺进行操作，确保釉层均匀。

e.烧制阶段：根据不同产品的烧成温度和时间要求，正确设置窑炉参数。

3.异常处置

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，避免设备损坏扩大。

b.人员伤害：立即采取急救措施，同时呼叫医疗急救人员，并报告上级。

c.产品质量问题：立即停止相关工序，分析原因，采取纠正措施，防止问题扩大。

d.环境污染：立即采取措施控制污染源，报告环保部门，并按照规定进行处理。

4.操作记录

a.操作过程中，设计师应详细记录每一步骤的操作细节，包括时间、设备状态、材料使用等。

b.记录所有异常情况及其处理结果，为后续分析和改进提供依据。

5.结束后的检查

a.操作结束后，设计师应对工作区域进行清理，确保无残留物和危险源。

b.检查设备是否关闭，环境是否安全，确保下一班次或下一操作人员的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示数据稳定，与设定值相符；

c.传动系统无异常磨损，润滑良好；

d.冷却系统运行正常，温度控制稳定；

e.电气系统无过载、短路等异常现象；

f.安全防护装置齐全有效，无损坏。

2.异常现象识别

a.设备运行时出现不规律的振动或噪音；

b.仪表显示数据波动异常，与设定值偏差较大；

c.传动系统出现异常磨损，有明显的磨损痕迹或油污；

d.冷却系统温度控制不稳定，出现过热或过冷现象；

e.电气系统出现过载、短路等异常现象；

f.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏；

b.听觉检查：通过听觉辨别设备运行时的异常声音；

c.仪表监测：利用设备上的仪表实时监测各项运行参数；

d.传感器检测：使用传感器监测设备的振动、温度等关键指标；

e.定期维护：按照维护计划对设备进行定期检查和保养；

f.记录分析：对设备运行记录进行定期分析，发现潜在问题。

4.异常处理

a.发现异常现象时，应立即停止设备运行，防止事