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水泥现场整改报告范文

为全面落实安全生产主体责任，强化环境保护管理，切实提升现场规范化管理水平，我公司于2023年8月15日至20日接受集团公司安全生产与环境保护专项检查组现场检查。检查组通过查阅资料、实地巡查、人员访谈等方式，对我公司原料制备、熟料烧成、水泥粉磨、包装发运等全流程生产环节进行了全面诊断，共反馈问题21项。针对检查反馈问题，公司高度重视，立即召开专题整改会议，成立以总经理为组长的整改工作领导小组，制定《现场问题整改方案》，明确责任部门、整改措施、完成时限及验收标准，举全公司之力推进整改落实。截至2023年10月30日，21项问题已全部整改完成，现将具体整改情况报告如下：

一、检查问题梳理与分类

检查组反馈问题主要集中在安全生产、环境保护、设备管理、现场规范化四个方面。其中，安全生产类问题8项，占比38.1%，主要涉及作业区域防护缺失、电气设备老化、应急物资管理不规范；环境保护类问题6项，占比28.6%，突出表现为粉尘无组织排放超标、污水收集系统堵塞、危废暂存间管理不达标；设备管理类问题4项，占比19.0%，包括关键设备润滑记录缺失、输送带跑偏未及时调整、计量设备校准超期；现场规范化类问题3项，占比14.3%，涉及物料堆放混料、标识牌缺失、作业区域卫生脏乱。

二、整改措施与实施过程

（一）安全生产类问题整改

1.作业区域防护缺失问题：针对生料磨检修平台护栏锈蚀断裂（位置：原料车间3楼东侧）、水泥磨传动装置防护罩松动（位置：粉磨车间2号磨机）两项问题，设备管理部立即组织专业维修队伍，对全厂12处平台护栏进行全面排查，更换锈蚀严重的护栏立柱3根、横杆8根，采用热镀锌材质提升抗腐蚀性能；对8台磨机传动装置防护罩进行加固，新增防松螺栓24个，加装限位锁止装置，确保防护罩与设备贴合紧密。同步开展“设备防护设施专项检查”，建立《防护设施管理台账》，明确每周由区域负责人进行外观检查，每月由安全部联合设备部进行强度测试，形成闭环管理。

2.电气设备老化问题：检查组指出煤磨车间电缆桥架积灰严重（积灰厚度约2cm）、10kV变电站接地电阻值超标（实测值4.2Ω，标准≤4Ω）两项隐患。动力车间组织高压电工团队，对全厂电缆桥架进行分段清理，使用真空吸尘器清除积灰，对易积灰的弯头、分支处加装防尘挡板，累计清理桥架长度1200米，加装挡板56块；针对接地电阻超标问题，邀请第三方检测机构重新测量，发现变电站东侧接地极腐蚀导致接触不良，重新埋设铜包钢接地极3根，延伸接地网长度15米，复测接地电阻值降至2.8Ω，符合安全标准。同时修订《电气设备维护规程》，将电缆桥架清理周期由季度调整为月度，接地电阻检测由年度调整为半年度，纳入设备维护计划。

3.应急物资管理不规范问题：检查发现消防器材柜玻璃破损（位置：熟料库东侧）、急救箱药品过期（云南白药气雾剂2022年10月到期）、正压式空气呼吸器面罩老化（裂纹长度约1cm）三项问题。安全环保部第一时间更换破损消防柜玻璃12块，对全厂56个消防柜进行密封性检查，加装防潮干燥剂；清理过期药品17种，按《急救箱配置标准》补充创伤敷料、止血带、防暑药品等32件，建立药品定期清点制度（每月25日）；委托专业机构对8台空气呼吸器进行全面检测，更换老化面罩5个、密封圈12个，新增备用面罩3个，确保应急状态下可随时启用。组织全体员工开展“应急物资使用培训”，通过实操演练提升灭火器、空气呼吸器操作熟练度，参训率100%。

（二）环境保护类问题整改

1.粉尘无组织排放超标问题：检查组在原料堆场（石灰石、黏土堆存区）、破碎车间（颚式破碎机下料口）、包装车间（袋装水泥装车点）检测到粉尘浓度分别为35mg/m3、42mg/m3、28mg/m3（标准≤10mg/m3）。针对原料堆场，生产部联合环保部实施“密闭化+喷淋”改造：新建防风抑尘网200米（高度8米），覆盖堆场90%区域；安装自动喷淋系统1套，设置60个雾化喷头，根据风速、湿度自动启动（风速＞5m/s或湿度＜60%时开启），改造后堆场粉尘浓度降至8mg/m3。破碎车间下料口新增集尘罩2个，连接至原有布袋除尘器（处理风量由15000m3/h提升至20000m3/h），同时在皮带转接处加装软帘密封，减少漏风，改造后破碎车间粉尘浓度降至6mg/m3。包装车间装车点安装移动式除尘设备3台（处理风量8000m3/h），在皮带机头部增设导流板，控制水泥散料飞溅，装车时同步开启除尘设备，粉尘浓度降至5mg/m3。

2.污水收集系统堵塞问题：检查发现循环水池入口格栅堵塞（堆积物厚度约30cm）、化验室废水暂存桶未加盖（盐酸、氢氧化钠溶液混合存放）两项问题。动力车间组织清理循环水池格栅，清除石子、木块等杂物1.2吨，加装不锈钢格栅（孔径10mm）