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2025年仓储主管工作总结及2026年工作安排

2025年是仓储体系深化改革、突破瓶颈的关键一年。在公司战略引领下，我带领团队围绕“效率提升、成本优化、安全可控、协同高效”四大目标，通过流程重构、技术赋能、团队赋能等举措，推动仓储运营从“传统管理”向“精细化、智能化”转型。现将全年工作成果、存在问题及2026年重点计划汇报如下：

一、2025年工作总结：核心指标突破与管理能力进阶

（一）运营效率显著提升，关键指标创历史新高

全年仓库吞吐量达128万件（含原材料、成品、备品备件），较2024年增长25%；日均作业量峰值突破6200件，较上年同期提升30%，成功应对“双11”“年货节”等6次大促峰值，订单履约及时率从97.2%提升至99.1%。

效率提升的核心驱动力来自三方面：一是库区布局优化。针对原“分散式”存储导致的拣货路径过长问题，重新划分“高频区-中频区-低频区”，将日均拣货量前20%的SKU集中至主通道两侧，配合电子标签定位，单票拣货时间从3.2分钟缩短至1.8分钟；二是作业流程标准化。梳理5大类23项作业流程，编制《仓储操作手册V3.0》，明确“入库-质检-上架-拣选-复核-打包-出库”全链路操作标准，通过“日巡检+周复盘”机制，流程执行合规率从89%提升至96%；三是设备效能挖潜。对现有叉车、托盘输送机等设备进行预防性维护升级，故障率从7%降至2%，同时引入2台自动导引车（AGV）试点，在备品备件库区实现“货到人”拣选，单小时处理量达150件，较人工模式提升40%。

（二）库存管理精细化，资金周转效率与准确性双提升

全年库存周转率从4.2次提升至5.1次，库存资金占用同比下降12%；账实准确率从98.5%提升至99.8%，连续6个月零重大差异（差异金额超500元的事件）。

具体措施包括：一是动态分类管理。基于销售数据和物料特性，将SKU分为A（高价值、高频）、B（中价值、中频）、C（低价值、低频）三类，A类物料实施“日盘点+系统预警”，B类“周抽盘+月度全检”，C类“季度全检+动态补货”，A类物料库存周转天数从28天缩短至15天；二是呆滞品专项治理。联合销售、采购部门建立“60天未动销”物料清单，通过促销清仓、返工再利用等方式，全年处理呆滞品42万元，呆滞库存占比从8%降至3%；三是批次管理强化。升级WMS系统批次模块，实现“先进先出（FIFO）”自动校验，配合PDA扫码强制验证，批次混淆导致的发货错误率从0.3%降至0.05%。

（三）安全管理零事故，风险防控体系闭环运行

全年实现“零安全事故、零消防隐患、零货物损差”目标，安全考核连续12个月达标。

关键动作包括：一是责任体系压实。推行“三级安全责任制”（主管-组长-组员），签订《安全承诺书》，明确“日常巡检、设备操作、应急处置”三大责任清单，每月安全考核与绩效直接挂钩（占比15%）；二是隐患排查常态化。建立“日自查+周互查+月专项检查”机制，全年排查隐患137项（主要为设备线路老化、堆码超高、消防通道堵塞），整改完成率100%；三是应急能力提升。每季度组织消防演练、防汛演练、工伤急救培训，全年开展8次专项培训，员工应急响应时间从90秒缩短至30秒；四是防损措施升级。针对易损货物（如玻璃制品、电子元件），定制EPE缓冲包装，配合“易碎标识+专人复核”，货物损差率从0.12%降至0.03%。

（四）团队能力稳步增强，协作效率持续优化

团队现有28人（含主管1人、组长3人、操作员24人），全年离职率8%（较上年下降5个百分点），技能考核通过率从75%提升至92%。

人才培养方面：一是分层培训体系。新员工实施“3天理论+7天跟岗”双导师制，考核通过后方可独立作业；老员工开展“技能进阶班”，重点培训系统操作、设备维护、异常处理等内容，全年累计培训120课时；二是激励机制优化。推行“计件工资+质量奖金+创新奖励”模式，将拣货准确率、订单处理时效、设备维护状态纳入考核，月度优秀员工额外奖励300-800元，激发员工主动性；三是跨部门协作强化。与采购、生产、销售部门建立“周例会+即时沟通”机制，全年解决交期延迟、规格不符、需求变更等协同问题62项，信息传递及时率从85%提升至95%。

（五）信息化建设加速，数字化能力成为新支撑

完成WMS系统与ERP、TMS系统的深度对接，实现“订单-库存-运输”数据贯通，库存查询响应时间从15秒缩短至2秒，异常订单自动预警率从60%提升至90%。

具体成果包括：一是系统功能扩展。新增“智能补货”模块，基于历史销量、在途订单、安全库存自动生成补货建议，准确率达85%，减少人工干预70%；二是数据可视化。搭建仓储运营看板，实时监控吞吐量、库存周转率、设备利用率等18项核心指标，管理层可通过手机端随时查看，决策响应速