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外墙保温维修处理方案

一、项目概况

本项目位于华北平原某既有住宅小区，建成于2008年，框架剪力墙结构，地下一层、地上十八层，建筑高度54.6m，外墙原设计为55mm膨胀聚苯板（EPS）薄抹灰系统，饰面层为丙烯酸涂料。2021年冬季业主集中投诉“墙面透寒、局部结露、饰面层开裂、空鼓脱落”，经红外热像与敲击检测，发现系统失效面积占立面总面积38%，其中空鼓率40%的板块占21%，脱落风险等级评定为“高危”。受业委会委托，对东、北两向立面（合计面积7360m2）实施全面维修，目标质保期不低于现行《外墙外保温工程技术标准》GB50404-2022规定的25年，且满足75%节能要求。

二、现场诊断与数据化评估

1.红外扫描：采用FLIRT1040红外热像仪，冬季夜间22:00—02:00时段，环境温度-6℃，室内恒温20℃，检测精度0.02℃。结果显示：热桥区域温差ΔT≥3.5℃，空鼓部位表面温度比相邻区域低1.8~2.4℃。

2.敲击法：使用0.5kg钢球锤，间距200mm网格布点，记录空鼓率。统计空鼓板块1623块，其中东立面空鼓率47%，北立面空鼓率43%。

3.钻芯取样：每1000m2取3组，共24组，芯样直径70mm。实测EPS平均密度22kg/m3，导热系数0.039W/(m·K)，垂直于板面抗拉强度0.08MPa，低于标准值0.10MPa。粘结砂浆与EPS界面拉拔强度0.12MPa，低于标准值0.15MPa。

4.含水率：采用微波法，随机抽检60点，平均含水率18.7%，最高28%，远超EPS安全含水率6%。

5.风压检测：按GB/T15227-2019进行静态风压±1.5kPa循环加载，东立面局部饰面层在0.8kPa即出现剥离声，判定为“风压疲劳损伤”。

6.综合评级：依据《既有建筑外墙外保温系统缺陷评估导则》T/CECS646-2021，判定系统安全等级为C级（严重缺陷），需整体铲除重做。

三、维修技术路线比选

方案A：局部修补+界面增强

优点：造价低、工期短；缺点：新旧材料导热系数差异导致热桥，空鼓复发概率高，质保年限仅5年。

方案B：满粘岩棉板+双层玻纤网抹灰

优点：A级防火，抗拉强度高；缺点：自重增加38kg/m2，需对檐口、锚栓重新计算，造价高28%。

方案C：原EPS铲除→基层防水→石墨EPS035级（导热系数0.032W/(m·K)）+双层胶粉聚苯颗粒找平+陶瓷微珠反射涂料

优点：保温提升20%，自重增加3kg/m2，饰面层太阳反射比0.62，夏季可降低外表面温度12℃；缺点：工序多，对工人水平要求高。

经全生命周期成本（LCC）计算：25年内方案C维修+能耗+翻新费用合计最低，且碳排放减少14tCO?，最终选定方案C。

四、材料选型与性能指标

1.石墨EPS板：密度≥30kg/m3，导热系数≤0.032W/(m·K)，尺寸稳定性≤0.3%，燃烧性能B1级，陈化时间≥42d。

2.粘结砂浆：原强度≥0.18MPa，耐水强度≥0.12MPa，横向变形≥5mm，冻融循环80次强度损失≤5%。

3.锚栓：Φ8mm高强尼龙膨胀套管，单个抗拉承载力≥1.2kN，圆盘直径≥60mm，防腐镀层≥8μm。

4.耐碱玻纤网：单位面积质量≥160g/m2，耐碱断裂强力≥1200N/50mm，ZrO?含量≥14.5%。

5.陶瓷微珠反射涂料：太阳反射比≥0.60，半球发射率≥0.85，耐沾污性≤8%，人工老化1000h无起泡、裂纹。

6.防水型胶粉聚苯颗粒浆料：导热系数≤0.065W/(m·K)，压剪粘结强度≥0.20MPa，线性收缩率≤0.15%。

五、施工组织与流程

1.外立面围挡：采用冲孔镀锌钢板+防尘降噪幕布，高度超出作业面1.5m，设置喷淋降尘，PM10在线监测≤0.15mg/m3。

2.基层铲除：

2.1分区放线：每楼层横向分割2.1m×1.2m模块，竖向以窗间墙为界，减少一次性铲除面积，防止负压脱落。

2.2电动除刨机配钨钢铣刀，转速1800rpm，铲除厚度控制55~60mm，保留原找平层≥10mm，避免伤及剪力墙。

2.3铲除后高压水枪冲洗，压力12MPa，去除浮灰、脱模剂，基层含水率≤8%方可进入下道工序。

3.基层修复：

3.1对裸露的穿墙螺栓孔采用聚氨酯发泡+聚合物水泥砂浆封堵，深度≥50mm。

3.2局部凹凸10mm处用防水胶粉聚苯颗粒浆料分层找平，每层≤8mm，48h后打磨。

3.3涂刷渗透型环