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冷库应急预案

一、总则

1.1编制目的

通过细化风险识别、分级响应、资源调配、信息传递、善后恢复等环节，将冷库因设备故障、电力中断、火灾、液氨泄漏、人为破坏、极端天气等突发情况导致的货物损失、人员伤害、环境危害降至最低，保障企业持续经营与员工生命安全。

1.2适用范围

本预案适用于公司所属全部冷库（含-18℃低温库、0~4℃保鲜库、-35℃速冻间、穿堂、缓冲间、月台、氨制冷机房、控制室、变配电室及附属设施），覆盖日常运行、维修保养、施工改造、第三方装卸作业等全时段、全业务链。

1.3工作原则

（1）生命至上，环境优先；（2）先控制，后抢险；（3）统一指挥，分级负责；（4）属地为主，区域联动；（5）信息透明，持续改进。

二、风险识别与脆弱性分析

2.1主要危险源

A.液氨：存量8.5t，高压储罐2只，一旦泄漏形成爆炸性混合气体，IDLH浓度为300ppm，30min可致呼吸困难、肺水肿。

B.氟利昂R507：存量1.2t，虽属A1类低毒，但高浓度可致窒息。

C.高压容器：冷凝器、油分离器、经济器共6台，设计压力2.1MPa。

D.电气火灾：冷库年用电量1.4×10^6kWh，月台叉车充电区24组铅酸电池，热失控产氢。

E.结构失稳：库体采用250mm厚PUR板，耐火B2级，火焰蔓延速度＜150mm/s，但遇900℃高温5min即穿透。

F.极端天气：本地历史最低-22℃，最高42℃，10级阵风，1h最大降水89mm，积雪深度28cm。

2.2脆弱性评估

采用“HAZOP+LOPA”组合法，对12个关键节点量化：

（1）氨液分离器液位控制回路失效概率1.2×10^-3次/年，严重度S4，风险等级R3，需增设独立高液位关断阀。

（2）双回路市电同时故障概率2.5×10^-2次/年，若备用柴油发电机自启动失败，库温升至-10℃仅需47min，货物损失＞500万元，风险等级R4，需配置800kW发电机+UPS30kVA。

三、应急组织体系

3.1指挥机构

成立“冷库应急指挥部”，设总指挥1名（总经理）、副总指挥2名（生产副总、安环总监），下设“一室六组”：

（1）综合协调室：负责信息汇总、对外联络、法律支持；

（2）抢险救援组：由设备部、制冷工段、志愿消防队组成，共32人，配重型防化服8套、正压式呼吸器15套；

（3）警戒疏散组：由保安队、行政部组成，负责设置三道警戒线（100m、300m、800m），引导疏散；

（4）医疗救护组：与市第三人民医院签订绿色通道协议，现场设2个急救站，配AED2台、担架4副、液氨解毒用5%葡萄糖+10%硫代硫酸钠；

（5）后勤保障组：负责应急物资、餐饮、车辆、住宿；

（6）环境监测组：携带便携式氨检仪（0-1000ppm）、VOCs、CO、O2、LEL四合一仪，每10min上报一次数据；

（7）事故调查组：由安环部、工会、第三方专家组成，24h内完成初步报告，72h内完成根源分析（RCA）。

3.2职责清单

采用“RACI”表细化到岗位，如：

制冷班长：A（负责）关闭供液总阀、启动事故风机；

值班电工：C（协作）切换备用电源；

保安队长：I（知情）向110、119、120报警并记录时间戳。

四、预防与预警

4.1监测监控

（1）氨浓度：机房、库内、储罐区共设24个0-100ppm固定探头，一级报警25ppm，二级报警50ppm，三级报警100ppm联动喷淋、风机、切断阀；

（2）温度：每30m2一个Pt100探头，数据上传云平台，1min刷新，偏差＞±1℃短信推送；

（3）压力：高压侧设4-20mA压力变送器，超压1.8MPa联锁停压缩机；

（4）视频：AI热成像球机12台，识别火点≤2m2，误报率＜1%；

（5）水位：月台地坑设浮球，暴雨超0.3m自动启动2台11kW排水泵。

4.2预警分级

蓝（Ⅳ级）：预计影响单台压缩机，值班长现场处置；

黄（Ⅲ级）：预计影响单库，需启动班组级响应；

橙（Ⅱ级）：影响整栋冷库或氨泄漏＞50ppm，需公司级响应；

红（Ⅰ级）：泄漏＞300ppm或火灾爆炸，需启动社会联动。

4.3预警发布

采用“短信+微信+广播+大屏”四通道，2min内覆盖全厂；短信模板含事件、时间、地点、个人防护要求、集合点编号。

五、信息报告与通报

5.1内部流程

首报：现场员工→班长→总指挥，5min内完成；

续报：每15min一次，含处置进展、监测数据、资源需求；