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公司汽轮机转子装配调试工标准化操作规程

文件名称：公司汽轮机转子装配调试工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机转子装配调试工在日常工作中进行汽轮机转子装配调试操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备运行稳定，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作。规程包括装配前的准备、装配过程、调试步骤以及装配后的检查和维护等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品。

b.高温作业时，应穿戴防火隔热服，使用绝缘手套和防护鞋。

c.在高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带固定在可靠的位置。

d.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或磨损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备基础牢固，无松动现象。

b.确认设备各部件连接牢固，无异常振动和声响。

c.检查润滑油系统，确保油量充足，油质良好。

d.检查冷却系统，确认冷却水充足，循环正常。

e.检查电气系统，确保电源正常，控制开关、按钮等电气元件完好。

f.检查仪表及报警系统，确保其灵敏可靠。

g.检查安全防护装置，确保其有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面平整，无杂物，无油污。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等。

c.作业现场应配备灭火器、急救箱等应急设施。

d.作业区域照明充足，夜间作业时必须使用安全照明设备。

e.高空作业时，下方应设置隔离区，并采取防坠落措施。

f.装配调试区域应保持整洁，不得堆放与作业无关的物品。

g.操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动润滑油系统，检查油压是否正常，确认润滑油循环良好。

b.启动冷却水系统，检查水流是否顺畅，冷却效果是否达标。

c.启动汽轮机，逐渐增加转速，同时监控轴承温度、振动等参数。

d.在低速状态下进行转子对中，确保转子在运行中不产生偏移。

e.检查转子与动叶之间的间隙，调整至规定范围。

f.逐步提高转速至额定值，观察转子运行状态，确保无异常。

g.进行汽轮机负荷试验，验证其性能和稳定性。

h.负荷试验结束后，关闭汽轮机，进行必要的检查和调整。

2.特殊工序的操作规范：

a.转子装配时，必须严格按照装配图和技术要求进行，确保精度。

b.使用专用工具进行装配，避免对转子造成损伤。

c.装配过程中，严格控制温度和湿度，避免因环境因素影响装配质量。

d.轴承装配时，注意轴承间隙的调整，确保轴承运行平稳。

3.异常工况的处理方法：

a.发现轴承温度异常升高时，立即停机检查，找出原因并排除。

b.若出现转子振动异常，首先检查对中情况，然后检查联轴器、轴承等部件。

c.汽轮机运行中出现异常声响，应立即停机检查，排除故障。

d.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即采取紧急停机措施，确保人员和设备安全。

e.处理异常情况时，应遵循“先安全、后处理”的原则，严格按照操作规程执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.汽轮机转子运行时，轴承温度应保持在规定范围内，通常为40-60℃。

b.转子振动值应在规定的公差范围内，通常振动幅值不超过0.05mm。

c.汽轮机转速应稳定在额定转速，无大幅波动。

d.润滑油压力应维持在正常水平，通常为0.4-0.6MPa。

e.冷却水压力和流量应满足冷却需求，确保设备散热良好。

f.电气系统各项参数，如电压、电流、频率等，应稳定在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.轴承温度异常升高，可能是轴承磨损、润滑不良或冷却系统故障。

b.转子振动过大，可能是转子不平衡、对中不良或联轴器故障。

c.设备运行中出现异常声响，可能是齿轮箱、轴承或叶片损坏。

d.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现异常现象。

b.使用专业的监测仪器，如振动分析仪、红外测温仪等，对设备进行状态监测。

c.记录监测数据，并与历史数据对比分析，及时发现潜在问题。

d.在设备运行过程中，密切观察仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

e.发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，并采取相应措施。

f.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：