瓦楞纸板制作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

瓦楞纸板制作工岗位合规化操作规程

文件名称：瓦楞纸板制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦楞纸板制作过程中的操作人员。目的在于确保操作人员了解并遵守各项安全、环保、质量标准，提高生产效率，保障产品品质，预防事故发生，实现绿色生产。通过规范操作流程，提升员工安全意识，为我国瓦楞纸板行业持续健康发展贡献力量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等劳动防护用品。长发需束起，避免工作中发生缠绕事故。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于机器的润滑、紧固件、电气系统、液压系统等。如有异常，应立即上报并停止使用，待维修合格后方可继续操作。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜，不得有积水、油污等影响安全的因素。地面应平整，无障碍物，确保操作安全。

4.工具和材料：检查所需工具和材料是否齐全，符合使用要求。不得使用损坏或不符合标准的工具和材料。

5.安全警示标志：确保操作区域内的安全警示标志清晰可见，操作人员需熟悉并遵守警示内容。

6.消防设施：确认消防设施完好，包括灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能迅速投入使用。

7.应急预案：操作人员应熟悉本岗位的应急预案，包括火灾、机械伤害、触电等事故的应急处置措施。

8.环保要求：遵守环保规定，正确使用清洁剂、涂料等，减少对环境的影响。

9.食品安全：操作过程中不得携带食品进入操作区域，保持个人卫生，防止交叉污染。

三、操作步骤

1.装料：首先将原料纸板整齐地堆放在指定位置，确保纸板表面无油污、无破损。操作人员需穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

2.调整设备：打开机器，调整好压痕、折痕、切割等参数，确保设备运行正常。

3.装纸：将纸板从进料口送入机器，操作人员需注意控制纸板的速度和角度，避免纸板卡住或损坏。

4.压痕：机器自动进行压痕处理，操作人员需观察压痕效果，如有问题及时调整机器。

5.折痕：完成压痕后，机器进行折痕处理，操作人员需确保折痕准确无误。

6.切割：折痕完成后，机器进行切割，操作人员需检查切割线是否清晰，如有偏差及时调整。

7.装箱：将制作完成的瓦楞纸板从出料口取出，按规格分类装箱，注意轻拿轻放，避免损坏。

8.检查：对装箱的瓦楞纸板进行外观检查，确保无破损、划痕等质量问题。

9.清理：操作完毕后，清理工作区域，包括机器、地面等，确保干净整洁。

10.记录：填写生产记录，包括生产时间、数量、质量等信息，便于后续追踪和管理。

关键点：操作过程中需注意保持设备稳定运行，确保纸板质量；严格控制参数，避免出现质量问题；注意个人安全，遵守操作规程。

四、设备状态

在瓦楞纸板制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.传动带、链条等传动部件无松动，润滑良好。

3.电气系统无故障，指示灯、按钮等操作响应正常。

4.刀具、压痕轮等磨损部件在规定范围内，未出现过度磨损或损坏。

5.空气压缩系统压力稳定，供气充足。

6.机器各部件紧固，无松动现象。

7.环境监测系统正常工作，确保生产环境安全。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.刀具、压痕轮等磨损严重，可能造成切割不均匀或损坏纸板。

4.空气压缩系统压力不稳定，供气不足。

5.机器部件松动，可能导致设备运行不稳定或发生故障。

6.环境监测系统失效，可能存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，需确保安全措施到位，防止意外伤害。同时，对设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对瓦楞纸板的外观进行检查，包括纸板的平整度、颜色、边缘整齐度等。

-尺寸测量：使用尺子或卡尺测量纸板的尺寸，确保其符合设计要求。

-厚度检测：使用厚度计测量纸板的厚度，确保其均匀性。

-强度测试：通过抗压试验机测试纸板的抗压强度，检查其耐久性。

-热封性能测试：使用热封试验机测试纸板的热封性能，确保其密封性。

2.调整程序：

-外观调整：如发现纸板有瑕疵，应调整机器的运行速度或调整压痕、切割位置。

-尺寸调整：根据尺寸测量结果，调整机器的定位装置，确保纸板尺寸准确。

-厚度调整：根据厚度检测结果，调整压痕轮