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纸箱纸盒制作工岗位工艺操作规程

文件名称：纸箱纸盒制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于纸箱纸盒制作工岗位的生产操作。旨在规范纸箱纸盒制作工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过制定本规程，提高纸箱纸盒制作的标准化、专业化水平，为生产部门提供指导依据。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始工作前，应对纸箱纸盒制作设备进行检查，包括但不限于压痕机、折痕机、粘合机、切割机等，确保设备运行正常，无故障。

3.工具准备：检查并准备所需的工具，如裁纸刀、剪刀、尺子等，保证工具锋利，无损坏。

4.原材料检查：检查纸板、胶带等原材料的质量，确保符合生产要求，无破损、污染等。

5.环境要求：工作区域应保持整洁、通风良好，光线充足，地面平整无障碍物。操作间温度和湿度应控制在适宜范围内，以避免影响产品质量。

6.工作台面：确保工作台面干净、无油污，以便于操作和产品质量的保证。

7.安全警示：操作前应熟悉并遵守生产现场的安全警示标志，不得擅自操作非自己负责的设备。

8.人员培训：新员工或转岗员工应接受岗前培训，熟悉操作规程和安全知识，考核合格后方可独立操作。

9.记录填写：操作前应填写《操作前检查记录》，记录检查情况，确保操作前的准备工作完整无误。

三、操作步骤

1.准备材料：根据订单要求，从仓库取出相应规格的纸板，检查纸板质量，确保无破损、污染。

2.设备预热：启动压痕机、折痕机等设备，进行预热至设定温度，确保设备运行稳定。

3.放置纸板：将纸板平稳放置在设备工作台上，确保纸板边缘对齐。

4.压痕：启动压痕机，根据纸板厚度和设计要求，调整压痕深度和间距，进行压痕操作。

5.折痕：启动折痕机，按照设计图纸，对纸板进行折痕处理，注意折痕的准确性和均匀性。

6.粘合：使用胶带机将纸板粘合，确保粘合牢固，无气泡。

7.切割：启动切割机，按照设计尺寸进行切割，注意切割线的准确性。

8.检查：对完成的纸箱纸盒进行检查，确保无破损、变形、粘合不牢固等问题。

9.包装：将合格的纸箱纸盒进行包装，使用打包带固定，确保在运输过程中不会损坏。

10.标识：在纸箱纸盒上贴上相应的标识，包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息。

11.记录：在《生产记录》上记录生产过程，包括材料使用量、设备运行时间、生产数量等。

12.清理：操作完成后，清理工作台面和设备，保持生产环境整洁。

关键点：确保设备预热充分，操作过程中注意安全，严格按照设计图纸进行操作，检查每个环节的质量，保证最终产品的合格率。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各个操作部件动作协调，响应及时。

-温度控制稳定，符合设定值。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-传感器和指示灯正常工作，显示准确。

-润滑系统正常，无油污泄漏。

-传动带无磨损，运转顺畅。

-刀具锋利，无损坏或磨损过快。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-温度过高或过低，可能是加热元件故障或冷却系统不工作。

-安全装置失效，如紧急停止按钮无法正常响应。

-传感器或指示灯故障，可能导致错误的数据读取或设备误操作。

-润滑系统泄露或润滑不足，可能引起设备磨损加剧。

-传动带磨损严重或断裂，可能导致设备停止工作或损坏。

-刀具损坏或磨损过快，可能影响产品质量或造成设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，不得带病运行，以确保生产安全和产品质量。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对纸箱纸盒的尺寸、形状、强度进行测量，确保符合设计要求。

-使用压力测试仪对纸箱纸盒进行抗压测试，检查其承重能力。

-使用拉力测试仪对粘合处进行拉力测试，确保粘合强度。

-观察纸箱纸盒的外观，检查是否有破损、变形等问题。

-检查纸箱纸盒的密封性，确保无漏气或漏液现象。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。

-调整压痕机、折痕机的压痕深度和间距，确保纸板压痕和折痕的准确性。

-调整粘合机的温度和压力，保证胶粘效果。

-调整切割机的切割速度和精度，避免切割偏差。

-检查并调整传感器的校准，确保测量数据的准确性。

-清理设备上的灰