某工程基坑边坡滑坡的应急处理及综合加固方案.docxVIP

某工程基坑边坡滑坡的应急处理及综合加固方案

一、滑坡概况

1.1时间线与诱因

2023年9月14日04:37，基坑东北侧（里程K0+220～K0+265）发生整体滑移，滑体平均厚度5.2m，最大厚度7.8m，体积约1.9×10?m3。滑面位于③?层淤泥质粉质黏土与④?层粉砂交界面，倾角12°～15°，后缘裂缝距坑顶1.5m，宽度10～35cm，错台20～45cm。直接诱因是9月12—13日连续降雨54.6mm，叠加9月13日晚20:00—24:00坑外排水管爆裂，渗水量达320m3/h，地下水位由?4.8m骤升至?1.2m，孔隙水压力增长42kPa，边坡安全系数从1.18降至0.87。

1.2工程与地质条件

基坑深14.5m，支护原设计为“φ850@600三轴搅拌桩止水+三道φ609×16钢支撑”。滑段位于古河道边缘，地层自上而下为：①杂填土2.3m，②粉质黏土3.7m，③?淤泥质黏土6.5m（cu=18kPa，φ=6.5°），③?淤泥质粉质黏土8.0m（cu=22kPa，φ=7.8°），④?粉砂6.2m（φ=31°，k=3.5×10?3cm/s），④?粉质黏土夹粉砂10m。滑段存在0.8～2.1m厚透镜体粉砂，形成潜在渗流通道。

1.3风险等级判定

按《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2019，滑段支护结构水平位移58mm（0.3%H=43.5mm），周边地面沉降42mm，地下管线沉降28mm，判定为“特别重大风险”，启动Ⅰ级应急响应。

二、应急处理（0～72h）

2.1生命与财产隔离

04:45现场警报，撤离坑内作业人员127人、周边居民58户；05:10在滑体影响区外1.5H（21m）设置硬质围挡，断电、断气、断水；05:30对110kV高压电缆沟内充砂反压，防止二次滑移拉断电缆。

2.2快速反压与排水

06:00调用现场存土1.1×10?m3，用履带式推土机分层堆载于坡脚，坡脚反压台宽8m，高3m，坡比1:2，提供抗滑力矩1.9×10?kN·m；06:30在坑顶设置7条临时截水沟（断面0.5m×0.5m），沟底铺防渗膜；07:00在滑体后缘布设12口φ300应急减压井，井深18m，滤管位于④?粉砂层，单井抽水量25m3/h，24h内将水位由?1.2m降至?3.5m。

2.3监测加密

07:30在滑段中轴增设1条主测线、2条辅测线，每5m布设1点：

（1）测斜：孔深25m，0.5m/次读数，每2h上传；

（2）沉降：高精度水准仪+铟钢尺，读数至0.1mm；

（3）孔隙水压力：振弦式渗压计，量程200kPa，精度0.5%F.S.；

（4）钢支撑轴力：在第三道支撑增设8只钢筋计，实时无线采集。

至72h，测斜最大增量由58mm收敛至62mm，沉降速率由8mm/d降至1.2mm/d，判定滑体进入“缓慢变形”阶段。

2.4信息化指挥

建立“应急云”平台，集成监测、视频监控、车辆GPS、物资二维码，每30min自动生成“风险热力图”；无人机每2h航拍一次，生成三维实景模型，与BIM模型叠加，快速识别裂缝扩展。

三、应急加固（72h～14d）

3.1坡面封闭

采用“两布一膜”：先喷80mm厚C20早强混凝土，再铺400g/m2无纺土工布+1mmHDPE膜+400g/m2无纺布，用φ6U型钉@1m×1m固定，搭接宽度0.5m，防止雨水入渗。

3.2超前支护

在滑段冠梁外侧0.5m施工一排φ108×6mm注浆钢管，长18m，间距0.8m，下倾15°，注浆压力0.3～0.5MPa，水泥浆水灰比0.8:1，注浆量每延米不少于80L，形成“管棚+注浆”联合拱壳，提高整体抗剪。

3.3竖向加固

对滑面附近③?层采用φ600@400高压旋喷桩，桩长14m，桩底进入④?层≥1m，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa，置换率22%，形成“格构式”抗滑墙；旋喷桩施工跳打，跳打间距≥4m，防止超孔压叠加。

3.4水平抗滑

在坑内第三道支撑下方增设一道“反压台+锚索”组合：

（1）反压台：利用现场弃土堆筑，顶宽5m，高4m，坡比1:1.5，分层碾压（每层30cm，压实度≥90%）；

（2）锚索：3×φ15.2mm1860级钢绞线，设计抗拔力450kN，在反压台内设置腰梁（2×I45c），锚索水平间距2m，竖向排距2.5m，锚固段长10m，位于④?层，注浆体强度M30，预张拉力0.8倍设计值，锁定后复张拉至1.05倍。