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公司生产安全事故应急救援预案

1总则

1.1目的

通过事前预防、事发响应、事中处置、事后恢复四个闭环，将人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响降至最低，确保公司在任何突发生产安全事故状态下，能够在黄金救援时间内完成“控事故、救人员、保环境、稳舆情”的核心目标。

1.2适用范围

本预案覆盖公司所有生产、仓储、物流、检维修、技改、外包作业及临时性活动，适用于火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒窒息、高温熔融金属喷溅、起重伤害、高处坠落、触电、机械伤害、锅炉压力容器爆炸、特种设备事故、环境污染事件、群体性职业病危害事故、自然灾害次生事故等十四类主要风险。

1.3工作原则

生命至上，救人为先；属地为主，分级响应；统一指挥，专业处置；科学施救，安全抢险；信息共享，舆情同步；依法依规，持续改进。

2风险分析与应急能力评估

2.1风险辨识

采用HAZOP+LOPA+JSA三结合方法，对全厂438个单元进行量化分析，得出重大风险11处、较大风险37处、一般风险195处。其中，重大风险包括：

①甲类库3000t环氧丙烷储罐区，泄漏后蒸气云爆炸影响半径190m；

②氯化装置液氯储槽，泄漏后中毒致死半径150m；

③熔炼炉铜水包倾翻，高温熔体遇湿爆炸，热辐射致死半径80m；

④天然气调压站，泄漏后蒸气云爆炸影响半径120m；

⑤危废暂存库废活性炭自燃，次生有毒烟气扩散半径600m。

2.2应急能力评估

公司自建专职消防队45人，主战车8辆、泡沫车3辆、高喷车2辆、抢险车4辆、防化洗消车1辆；与园区特勤站、市消防救援支队、国家危险化学品救援基地签订联动协议，5分钟内可增援力量260人、15分钟内可增援力量600人；应急物资库占地1800㎡，储备A级防化服300套、B级400套、C级800套、空呼器500套、防爆对讲机200部、便携式气体检测仪120台、无人机6架、灭火机器人2台、3%抗溶性水成膜泡沫15t、干粉30t、沙袋5000条；建立应急专家库112人，覆盖工艺、设备、电气、仪表、安全、环保、医疗、法律、舆情、心理十个专业。

3应急组织机构与职责

3.1公司应急指挥中心

总指挥：董事长（Ⅰ级响应）、总经理（Ⅱ级响应）、分管安全副总（Ⅲ级响应）。

副总指挥：生产、设备、安环、行政、财务、供应链、人力资源、党群、法务、审计十条线总监。

成员：各车间、部门、子公司、项目部、外包单位第一责任人。

职责：启动预案、调配资源、批准重大决策、对外信息发布、请求政府支援。

3.2现场指挥部

设于事发点500m外上风向，由当日公司值班领导任现场指挥长，下设“八组一办”：

①综合协调组：信息汇总、指令传达、会议记录；

②抢险救援组：工艺处置、火灾扑救、泄漏封堵、人员搜救；

③警戒疏散组：划定核心区、管控区、安全区，组织非应急人员撤离，实施交通管制；

④医疗救护组：检伤分类、现场急救、转运后送、心理干预；

⑤环保应急组：围堰封堵、清污分流、大气水体应急监测、固废收集；

⑥物资保障组：装备调拨、物流运输、油料饮食、后勤补给；

⑦通信保障组：专网、公网、卫星、无人机、单兵图传四通道冗余；

⑧舆情应对组：24小时舆情监测、新闻通稿、媒体接待、微博微信抖音同步发声；

⑨事故调查组办公室：封存证据、询问笔录、视频分析、原因初判。

3.3专家组

由应急管理部化学品登记中心、省安科院、市消防支队、三甲医院、高校、律所等外聘专家与公司首席工程师共同组成，负责研判态势、提供技术方案、评估次生风险。

4预防与预警

4.1监测

建立“人机环管”四位一体监测网：

①重大危险源罐区设置SIS系统、GDS系统、DCS系统、高清红外热成像、光纤测温、雷达液位、紧急切断阀；

②生产车间关键反应釜、蒸馏塔、离心机、干燥器全部接入SIS+GDS双系统；

③全厂布设55个固定式有毒可燃气体探头、12个气象五参数站、3个地下水监测井、2个大气超级站；

④无人机每日巡航两次，红外+可见光双通道，自动识别温度异常与烟雾。

4.2预警分级

蓝色（Ⅳ级）：单项指标异常，班组级处置；

黄色（Ⅲ级）：两项指标异常，车间级响应；

橙色（Ⅱ级）：多项指标异常，公司级响应；

红色（Ⅰ级）：重大险情，请求政府支援。

4.3预警发布

通过应急广播、短信平台、企业微信、电子围栏、声光报警、无人机喊话六通道同步发布，确保3分钟内覆盖全厂，5分钟内推送至园区、应急、消防、生态环境、卫健、宣传六部门。

5信息报告与通报

5.1内部报告

事故发生后，第一发现人→班长→车间