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制浆废液回收利用工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：制浆废液回收利用工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆废液回收利用工在作业过程中的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保员工在处理制浆废液过程中的人身安全、职业健康和环境保护。所有从事制浆废液回收利用工作的员工必须严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规，确保生产安全，防止事故发生，实现绿色环保生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发应束起，避免进入设备或接触到有害物质。

2.设备检查：

-确认所有设备处于良好的工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器、离心机等。

-检查设备是否有异常磨损、泄漏或损坏，如有，应立即停机维修。

-确保所有安全装置和警示标志完好有效。

3.环境检查：

-检查作业区域是否存在易燃易爆物品，如有机溶剂、油脂等。

-确认通风系统是否正常工作，确保有害气体和粉尘的排放符合国家标准。

-检查地面是否平整，无积水或油污，防止滑倒事故。

4.工作场所准备：

-确认操作区域清洁，无杂物，操作通道畅通。

-检查紧急疏散通道、消防设施、急救箱等应急设备是否齐全且易于访问。

5.物料准备：

-检查待处理的制浆废液是否符合回收利用的要求，避免污染或误操作。

-确认所有必要的化学药剂、缓冲剂等辅助材料准备充分。

6.操作指导与培训：

-确认所有操作人员已接受必要的培训，熟悉操作规程和应急预案。

-对新员工或调岗员工进行专门的指导，确保其理解并能够正确执行操作。

7.文档审查：

-复查操作前需遵守的安全操作规程、工作指导书等文档，确保操作的一致性和规范性。

8.紧急响应计划：

-确认紧急情况下的应急响应计划，包括事故报告、人员疏散、医疗救援等步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在正常工作温度下运行。

-检查并调整所有控制阀门，确保其处于正确的开启或关闭位置。

-启动泵和搅拌器，逐步增加流量和速度，观察设备运行是否平稳。

-按照既定的程序开始制浆废液的输送，确保废液均匀进入回收系统。

-启动过滤器，调整过滤压力和速度，监控过滤效果。

-当过滤完成后，启动离心机进行固液分离，调整转速以获得最佳分离效果。

-最后，关闭离心机、过滤器、泵和搅拌器，结束操作。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备制造商的推荐和操作规程进行作业。

-在整个操作过程中，应密切监控设备运行状态，注意听、看、闻，及时发现异常。

-使用自动化控制系统时，应确保系统参数设置正确，并根据实际情况进行调整。

-在手动操作时，应缓慢、平稳地进行，避免因操作过快或过猛导致的设备损坏。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-对于泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，进行紧急处置。

-在处理异常时，操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身安全。

-对于可能导致环境污染的泄漏，应立即采取措施，如使用吸附材料覆盖泄漏区域，并通知环保部门。

4.操作记录：

-每次操作完成后，操作人员应详细记录操作时间、设备状态、异常情况及处理措施。

-记录应妥善保存，以便于后续的设备维护和事故分析。

5.检查与维护：

-操作前应检查设备，操作后应进行清洁和维护。

-定期对设备进行全面的检查和保养，确保设备长期稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机和泵的工作电流、电压在正常范围内，无过载现象。

-液位、温度、压力等参数在设定值内，无波动或异常。

-排放气体和液体无异味，符合环保排放标准。

-安全装置如紧急停止按钮、压力报警器等均能正常工作。

2.异常现象识别：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低。

-电流、电压波动，电机过热或过载。

-液位、温度、压力等参数超出正常范围，出现异常波动。

-排放气体或液体颜色、气味异常，可能含有有害物质。

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵、压力报警器未触发。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏、变形等异常。

-使用仪器设备如万用表、温度计、压力计等测量电流、电压、温度、压力等参数。

-通过视觉、听觉、嗅觉等方式监测设备的运行声音、气味和排放情况。

-利用监控摄像头或传感器远程监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最