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洗手间彩砂施工方案
一、工程概况
本工程为洗手间彩砂施工项目,采用环氧彩砂美缝体系,设计厚度3-5mm,系统构造自下而上依次为瓷砖基层、环氧底涂层、彩砂填充层及透明罩面层。工程需满足防水等级IPX4、防滑系数≥0.6(湿摩擦)、耐污性达到酱油/咖啡渗透测试24h无残留的技术指标。施工环境温度需控制在15-30℃,相对湿度≤80%,基层含水率≤6%,施工前需确保洗手间墙面、地面瓷砖铺贴完成并验收合格。
二、材料准备与质量控制
(一)主要材料性能指标
环氧底漆
类型:无溶剂高渗透型,固含量≥98%
粘度(25℃):300-500mPa·s,实干时间≤24h
附着力:对瓷砖基材附着力≥2MPa,耐水性浸泡7d无起皱
彩色石英砂
颗粒规格:0.3-1.2mm浑圆型颗粒,级配采用三级配比(0.3-0.6mm占30%、0.6-0.9mm占50%、0.9-1.2mm占20%)
性能指标:含泥量≤0.5%,莫氏硬度≥7,颜色均匀度偏差≤3%,耐酸碱腐蚀(10%硫酸/氢氧化钠溶液浸泡48h无变色)
环氧彩砂混合料
组成:E-51环氧树脂与改性胺固化剂按3:1配比,混合彩色石英砂后抗压强度≥80MPa
施工性:初凝时间≥4h,终凝时间≤24h,可操作时间(25℃)≥60min
透明罩面胶
类型:双组分聚氨酯,铅笔硬度≥2H,耐磨性(Taber500g/1000r)≤0.02g
耐候性:UVB-313测试800h无黄变,耐污性达到GB/T35602-2017标准0级
(二)材料验收与储存
进场验收:所有材料需提供出厂合格证、环保检测报告(VOC含量≤100g/L),每批次彩砂进行色差检测(ΔE≤2.0)和筛分试验,底漆、罩面胶需做固化时间抽检。
储存要求:材料存放于阴凉通风仓库,温度10-25℃,环氧树脂与固化剂分开堆放,距离火源≥10m,储存期不超过6个月。
三、施工准备
(一)基层处理要求
表面清理
瓷砖缝隙:使用专用清缝锥(直径1.5mm)清理缝隙内水泥残渣、浮灰,深度≥3mm,宽度为瓷砖缝宽+0.5mm(例如2mm瓷砖缝需清理至2.5mm宽)。
瓷砖表面:用工业吸尘器(吸力≥20kPa)全面吸尘后,用无溶剂清洗剂擦拭瓷砖表面油污,重点清洁缝隙两侧5cm范围。
基层检测
含水率测试:采用湿度计每5㎡检测1点,墙面、地面含水率均需≤6%,超标区域采用热风机(温度≤60℃)干燥处理。
平整度检查:用2m靠尺检查瓷砖表面,缝隙两侧瓷砖高低差≤0.5mm,超差区域用环氧修补砂浆局部找平。
(二)施工机具配置
设备名称
规格参数
数量
用途
无尘清缝机
转速8000r/min
1台
瓷砖缝隙机械化清理
环氧搅拌机
5L行星式
1台
彩砂混合料搅拌
美缝刮板
不锈钢材质,60°角
5把
彩砂填充及收光
热风枪
可调温0-600℃
1台
基层干燥及加速固化
激光水平仪
精度±1mm/10m
1台
厚度控制及平整度校准
海绵擦/百洁布
高密度聚氨酯
20块
表面清理及罩面胶消泡
四、主要施工工艺流程
(一)基层预处理
缝隙深化处理
清缝:先用清缝机沿瓷砖缝隙匀速切割,深度达到瓷砖厚度的2/3(例如10mm厚瓷砖清缝深度≥6mm),再用毛刷清理碎屑。
防水预处理:对淋浴区、洗手台周边缝隙,采用单组分聚氨酯防水涂料(湿固化型)涂刷缝隙内壁,宽度2mm,厚度0.5mm,表干后(约2h)方可进行下一步。
底漆施工
材料配制:按底漆A:B=4:1(重量比)倒入搅拌桶,电动搅拌器(转速800r/min)搅拌3min,期间刮桶壁2次确保无沉淀。
涂刷工艺:采用10mm羊毛刷沿缝隙方向涂刷,确保底漆渗透至缝隙底部,每线性米用量约0.05kg,表干(2h)后检查,发白区域需补涂。
(二)环氧彩砂填充层施工
混合料制备
配比控制:按环氧胶:彩砂=1:4.5(重量比)投入搅拌机,先搅拌环氧胶2min,再加入彩砂搅拌5min至色泽均匀无条纹,每次搅拌量≤3kg(确保30min内用完)。
熟化处理:搅拌完成后静置5min,消除气泡,测试稠度(倒置料杯5s内不流淌为合格)。
填充与收光
填充工艺:用刮板将彩砂混合料沿45°方向压入缝隙,确保饱满无空隙,表面略高于瓷砖面1-2mm,相邻缝隙施工间隔≤2h(避免冷缝)。
收光操作:
第一遍:填充后30min,用湿润海绵擦沿瓷砖对角线方向轻压,去除表面浮砂;
第二遍:1h后用干燥百洁布横向擦拭,使表面形成圆弧面(半径R=1-1.5mm);
第三遍:2h后用不锈钢刮板(60°角)沿缝隙方向精修,确保与瓷砖面平滑过渡。
养护控制
施工完成后24h内保持通风,温度≥15℃,禁止踩踏或淋水;
72h后进行初期养护检测(硬度≥邵氏D70),方可进行罩面施工。
(三)透明罩面施工
表面预处理
彩砂层固化7d后,用400目砂纸轻磨表面毛刺,吸尘器清洁后
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