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海洋光伏电站施工方案

一、选址规划与前期准备

1.1选址技术标准

项目选址需满足以下核心条件：海水深度控制在5-20米范围，避开台风频发区（百年一遇风速≤45m/s），海底坡度≤5°以降低施工难度。水质指标需符合《海水水质标准》第二类要求，透明度≥1.5米，盐度波动范围28-35‰。同时需确保选址区域距岸距离≤15公里，以降低电缆敷设成本，且周边5公里内无航道、军事区等敏感设施。

1.2勘察设计要求

采用多波束测深系统进行海底地形测绘，分辨率达0.5米×0.5米；运用侧扫声呐探测海底障碍物，精度误差≤0.3米。地质勘察需钻孔至基岩以下3米，获取土层参数包括：黏聚力≥15kPa，内摩擦角≥20°，地基承载力特征值≥180kPa。水文观测需连续3个月记录潮汐规律，确定最高潮位、最低潮位及潮流速度（≤1.5m/s）。

1.3施工准备工作

建立陆域预制场（面积≥10000㎡），配置混凝土搅拌站（产能≥50m3/h）、钢结构加工车间（配备数控切割设备）。水上施工平台采用自升式作业船（桩腿长度≥40米，作业水深≥25米），辅助船舶包括：2000吨级起重船（吊距30米时起重量≥50吨）、500吨级运输驳船3艘、打桩船1艘（配备液压锤，冲击力≥2000kN）。

二、桩基施工技术

2.1桩基设计参数

根据地质条件选用PHC管桩，直径600mm，壁厚130mm，混凝土强度等级C80，单桩承载力特征值≥1800kN。桩长通过地质勘察确定，嵌入基岩深度≥2.5米，桩顶标高需高于最高潮位1.2米。桩身采用Q355ND耐候钢法兰连接，焊缝等级达到GB/T12470-2017中的Ⅱ级要求。

2.2施工工艺标准

采用测量定位→导向架安装→沉桩→桩顶处理流程。定位误差控制在±50mm内，垂直度偏差≤1/200。沉桩采用液压锤击法，最后三阵贯入度≤5mm/10击。每完成100根桩进行一次低应变检测，抽检3%进行高应变检测，承载力检测合格率需达100%。

2.3质量控制措施

桩身进场验收：表面平整度≤5mm/m，裂缝宽度≤0.2mm，抗裂弯矩≥250kN·m。沉桩过程实时监测：采用双GPS定位系统（精度±10mm），倾角仪（量程±5°，精度±0.1°）。桩顶处理：采用专用切割设备，平整度误差≤2mm，法兰面垂直度≤0.5mm/m，螺栓孔位偏差≤1mm。

三、光伏组件安装工程

3.1支架系统安装

支架采用铝合金6061-T6型材，截面尺寸120mm×80mm×5mm，阳极氧化膜厚度≥15μm。支架安装前进行热浸镀锌处理（锌层厚度≥85μm），现场采用扭矩扳手紧固螺栓（扭矩值45-50N·m）。支架水平度偏差≤2mm/m，整体方阵平面度≤50mm。

3.2光伏组件选型与安装

选用双面双玻组件（尺寸2384mm×1134mm×3.2mm），功率≥550W，转换效率≥23%。组件具备抗盐雾性能（IEC61701标准1000小时测试无异常），抗风压≥2400Pa，抗雪压≥5400Pa。安装采用专用铝合金夹具，紧固力控制在8-10N·m，组件间隙误差≤2mm，行列直线度偏差≤10mm。

3.3电气连接工艺

汇流箱选用IP68防护等级，内置MC4连接器（接触电阻≤5mΩ），电缆采用耐盐雾交联聚乙烯绝缘电缆（型号YJV22-1kV-4×16mm2）。接线端子压接采用液压钳（六角形模具），压接后拉力≥1.5kN。组串连接完成后测试绝缘电阻≥200MΩ，接地电阻≤4Ω。

四、电缆敷设工程

4.1电缆选型与敷设方案

海底电缆选用35kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆（型号YJV22-35kV-1×120mm2），导体直流电阻≤0.27Ω/km，绝缘厚度≥10.5mm，外护套采用高密度聚乙烯（厚度≥4.5mm）。敷设采用退扭+沉槽工艺，敷设张力控制在18kN以内，侧压力≤3kN/m，弯曲半径≥3.6米。

4.2电缆保护措施

电缆登陆段采用MPP管（直径200mm，壁厚12mm）保护，埋深≥1.5米（距海底）。海底段采用混凝土盖板（尺寸1000mm×500mm×150mm，重量≥300kg）压覆，间距2米。转弯处设置警示桩，配备RTD温度传感器（测量范围-40~125℃，精度±0.5℃）实时监测。

4.3接头处理工艺

中间接头采用预制式（35kV冷缩接头），密封性能满足水下10米30天无渗漏。处理流程：电缆预处理（绝缘层台阶切削角度30°）→半导电阻水带绕包（重叠率50%）→应力锥安装（定位误差≤1mm）→金属外壳密封（采用双O型圈）。接头完成后测试局部放电量≤5pC（1.73U0下），介损因数≤0.003。

五、防腐工程技术

5.1金属结构防腐

桩基采用热浸镀锌+封闭涂层复合防护体系，锌层厚度≥120μm，封闭涂层采用聚硅氧烷涂料（干膜厚度≥80μm），划格试验