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钢支撑施工方案

在现代城市建设中，深基坑工程日益增多，其支护体系的安全性与稳定性直接关系到工程成败及周边环境安全。钢支撑作为一种常见的基坑支护形式，凭借其刚度大、安装便捷、可回收利用等优点，在各类深基坑工程中得到广泛应用。本文旨在结合工程实践，系统阐述钢支撑施工的关键技术要点与质量控制措施，为类似工程提供参考。

一、工程概况

本项目为[某城市核心区商业综合体]基坑支护工程，基坑总面积约[具体范围]，开挖深度约[具体范围]。根据地质勘察报告，场地土层主要由[粘性土、粉土、砂土等]构成，地下水位[具体情况]。基坑周边环境复杂，邻近[既有建筑物、道路、地下管线等]，对基坑变形控制要求严格。经多方比选，本工程基坑支护体系采用[排桩或地下连续墙]结合钢支撑的形式，以有效控制基坑变形，保障施工安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，明确设计意图。对于钢支撑节点构造、预应力施加等关键环节，必要时进行深化设计，确保施工可行性。

2.施工方案编制与交底：编制详细的钢支撑专项施工方案，经审批后向施工班组进行全面技术交底，确保每个操作工人明确施工流程、技术参数及质量标准。

3.测量放线：根据设计图纸，精确测设钢支撑的轴线、标高及安装位置控制线，并做好明显标识。

（二）材料准备

1.钢支撑及配件进场验收：钢支撑、钢围檩（如采用）、连接螺栓、活络头、千斤顶等材料及构配件进场时，必须查验其出厂合格证、质保书及相关性能检测报告，并进行外观检查，确保无弯曲、变形、裂纹等缺陷。

2.材料堆放：钢支撑应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整坚实，并有防雨、防潮措施，防止锈蚀。支撑两端应设支垫，避免产生过大变形。

（三）机械设备准备

根据施工需要，配备合适的吊装设备（如汽车吊、履带吊）、焊接设备、切割设备、预应力施加设备（液压千斤顶及配套油泵）、测量仪器（全站仪、水准仪）等，并确保设备性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.场地平整与道路通畅：清理基坑周边及作业面障碍物，平整场地，确保吊装及运输通道畅通。

2.临时设施搭设：根据需要搭设材料加工区、仓储区及办公区等临时设施。

三、主要施工流程及工艺

（一）测量放线与定位

根据设计图纸，利用全站仪精确放出每道钢支撑的轴线位置，并用水准仪测定其安装标高。在围护结构（排桩或地下连续墙）上标出钢支撑的安装位置线及牛腿（或托架）的位置。

（二）钢支撑及配件加工与预拼装

1.钢支撑加工：钢支撑通常采用标准节段与非标准节段组合，其长度应根据基坑宽度及设计图纸进行加工。加工过程中应严格控制其直线度、管口平整度及连接孔位精度。

2.预拼装：为确保现场安装顺利和连接精度，钢支撑在出厂前或现场条件允许时应进行预拼装，检查各节段连接是否紧密，长度是否符合设计要求。

（三）钢围檩（若有）安装

当设计采用钢围檩时，应先进行钢围檩的安装。钢围檩安装前，需先安装固定牛腿（或托架）。牛腿（或托架）应采用膨胀螺栓或植筋等方式牢固固定在围护结构上，其安装标高、位置应准确。钢围檩安装时应紧贴围护结构，与牛腿（或托架）连接牢固，接头处应焊接或螺栓连接紧密。

（四）钢支撑安装

1.吊装就位：钢支撑吊装前，应检查吊具、索具的安全性。根据支撑长度和重量选择合适的吊装机械和吊装点，确保吊装平稳。支撑吊起后，缓慢移至安装位置，由人工配合将支撑两端对准安装位置线。

2.临时固定：支撑初步就位后，立即采用临时支撑或点焊等方式进行固定，防止支撑倾倒。

3.连接紧固：将支撑节段之间、支撑与活络头之间通过螺栓连接牢固。螺栓应按设计要求的扭矩进行拧紧，确保连接节点的刚度。

4.预应力施加：

*安装千斤顶：在活络头与钢围檩（或围护结构）之间安装液压千斤顶。千斤顶的型号、数量应根据设计预加轴力值进行选择。

*分级施加预应力：按照设计要求的预加轴力值，分级缓慢施加预应力。施加过程中，应密切关注支撑的变形及围护结构的反应。达到设计值后，应持荷一段时间，然后锁定活络头的钢楔块或其他锁定装置。

*复加预应力：由于基坑开挖过程中围护结构会产生变形，导致钢支撑预应力损失，因此在后续开挖过程中应根据监测数据，适时对钢支撑进行预应力复加。

（五）支撑体系监测

钢支撑安装完成后，应立即进行轴力监测点的布设。在整个基坑开挖及地下结构施工期间，应定期对钢支撑的轴力、围护结构的位移、沉降等进行监测，及时反馈监测数据，指导后续施工。若发现异常情况，应立即采取措施。

四、质量控制要点

1.原材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，对钢支撑、螺栓、焊条等材料的规格、性能进行查验，不合格材料严禁使用。

2.测量精度控制：确保钢支撑安装的轴线、标高偏差在允许范围内