甲醇_水管壳式换热器的能效监测系统及实验分析.pdfVIP

67节能技术与应用

NO.062024节能ENERGYCONSERVATION

甲醇/水管壳式换热器的能效

监测系统及实验分析

12122

吴道兴孙燕华栾晨赵立林刘绪杰

（1.神华巴彦淖尔能源有限责任公司，内蒙古巴彦淖尔015300；2.山东中和热工科技有限公司，山东济南250401）

摘要：管壳式换热器作为热能传递的重要设备，广泛应用于化工、石油和电力等工业领域。通过采集管壳

式换热器各项热力性能参数计算得到设备能效，利用大量实时数据和历史性能信息，实现设备的能效监测，对设

备的长期运行表现进行全面研究，旨在提高设备的长期运行效能，确保在生产过程中的可靠性和经济性。

关键词：管壳式换热器；能效检测；热阻；能效

中图分类号：TK172文献标志码：A文章编号：1004-7948（2024）06-0067-03

doi：10.3969/j.issn.1004-7948.2024.06.019

引言传热热阻、能效及压差等参数变化，为设备性能的精准

换热器作为能量交换型特种设备，在化工、石油等评估提供可靠的数据支持，为优化操作条件和提高能效

高耗能行业得到广泛应用[1]。管壳式换热器以封闭管束壁水平提供有效的手段。

面为传热面，结构简单，适用于高温高压环境，是目前1换热器状态监测系统

最常见的类型[2]。换热器的能效监测有助于优化能效，延甲醇-水管壳式换热器数据监测如图1所示。

长设备寿命、提高系统安全性、稳定性和可靠性。

管壳式换热器表面附着污垢和腐蚀会影响设备热阻，

降低传热表面效率[3]。流体质量和流速的变化可能会导致

管壳内部杂质沉积，影响热传递效果；运行条件变化，

如流体温度、压力等调整，影响设备密封性能、结构稳

定性及传热性能[4-5]。实时监测能够提前发现问题，有效

[6-7]

应对变化，确保换热器稳定高效运行。

NEGRAO[8]等监测某原油厂换热器组的换热性能，

结果显示换热器组热阻表现出振荡趋势，但随时间增加

平均值逐渐上升。高结垢率是导致热阻增加的主要因素，

温度对污垢形成具有显著影响，工作温度较低的换热器

几乎没有结垢。贾晓东[9]等提出一种基于传热系数的管壳

图1甲醇-水管壳式换热器数据监测

式换热器在线能效监测技术，利用数据采集和软件技术，

通过数字传感器监测换热器参数，实现能效在线监测。在管壳式换热器上精确设置传感器，其中T表示温

JERONIMO[10]等提出跟踪换热器性能随时间变化的新方度测点，P表示差压测点，M表示流量测点。实时捕捉热

法，适用于连续测量换热器入口/出口温度和质量流量的交换过程的温度变化、流体压差及工质流量，监测数据

情况，并引入污垢指数来表示污垢水平，预测模型利用的时间持续约5个月，以全面了解设备的运行状态。

流动热容比和传热单元数的数学关系。IZADI[11]搭建一种由于换热器运行过程中存在操作异常及设备故障等

结垢监测系统，建立管壳式换热器抗结垢的数学模型，原因，同时受外部环境的影响，可能产生异常数据，因

数据均由数据采集单元收集，利用两个高精度电阻温度此采用Matlab软件对