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2026年磁悬浮风机技术标准

1范围

本标准规定了磁悬浮风机（含磁悬浮离心式鼓风机、磁悬浮轴流式风机）的术语和定义、基本要求、技术要求、设计制造要求、安装调试要求、检验检测方法、运行维护要求及安全保障要求。

本标准适用于功率范围为15kW-1000kW、工作介质为空气或清洁气体、工作温度为-10℃-40℃的磁悬浮风机的研发、设计、制造、安装、调试、检验及运行维护。

本标准不适用于特殊环境（如高温、高腐蚀、高粉尘、强辐射、防爆等级要求为ExdIIC及以上）专用磁悬浮风机，此类风机应符合专项技术规范要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB755旋转电机定额和性能

GB/T3222声学环境噪声的描述、测量与评价

GB/T4772.1机械振动平衡词汇第1部分：平衡术语

GB/T5657离心泵技术条件（I类）

GB/T10089轴流通风机技术条件

GB/T13306标牌

GB/T14711中小型旋转电机安全要求

GB/T28880风机和罗茨鼓风机噪声限值

T/CI840—2024磁悬浮离心式鼓风机一体化设计技术规范

JB/T8689通风机振动测量与评价方法

JB/T9069风机包装通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1磁悬浮风机magneticlevitationfan

采用磁悬浮轴承支撑转子系统，结合高速永磁同步电机、高效叶轮及变频调速技术，实现无接触、低摩擦运行的风机设备，主要由磁悬浮轴承系统、高速永磁同步电机、叶轮及气动组件、变频器、冷却系统、控制系统等部分组成。

3.2磁悬浮轴承系统magneticlevitationbearingsystem

通过电磁力实现转子悬浮支撑的系统，包括径向磁轴承、轴向磁轴承、位移传感器、控制器及功率放大器，可实时监测并调节转子位置，确保无接触运行。

3.3高速永磁同步电机high-speedpermanentmagnetsynchronousmotor

与磁悬浮轴承系统适配，额定转速不低于10000r/min，采用永磁体励磁的同步电机，具备高效节能、功率密度高的特性。

3.4一体化设计integrateddesign

将磁悬浮轴承系统、高速永磁同步电机、叶轮及气动组件、变频器等核心部件进行集成化设计，实现结构紧凑、传动高效、控制协同的设计模式。

3.5临界转速criticalspeed

转子系统发生共振时的转速，磁悬浮风机的工作转速应避开一阶临界转速的±20%范围。

3.6空载试运行no-loadtestrun

风机在无介质负载情况下，仅验证磁悬浮轴承悬浮状态、电机转向、冷却系统及控制系统运行稳定性的试运行过程。

4基本要求

4.1设计要求

4.1.1应采用一体化设计理念，优化核心部件布局，减少传动损耗，提升整机运行效率，整机效率不应低于85%（以额定工况计）。

4.1.2转子系统设计应进行动力学分析，明确临界转速，确保工作转速区间内无共振风险，转子不平衡量应符合GB/T4772.1中G1.0级要求。

4.1.3控制系统应具备自动控制、状态监测、故障报警及保护功能，支持本地及远程监控，可实时采集并传输风机运行参数。

4.2材料要求

4.2.1叶轮材料应选用高强度铝合金（如6061-T6）、钛合金或不锈钢，具备良好的抗疲劳性能和耐腐蚀性，材料力学性能应符合相关国家标准要求。

4.2.2磁轴承定子、转子铁芯应选用低损耗硅钢片，永磁体应选用高矫顽力、高剩磁的稀土永磁材料（如NdFeB），确保磁场稳定性。

4.2.3机壳、底座等结构件应选用Q235B或Q355B钢材，焊接件焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接质量应符合GB/T19804的要求。

4.3环境适应性要求

4.3.1风机应能在环境温度-10℃-40℃、相对湿度≤85%（无冷凝）、海拔≤1000m的条件下稳定运行；海拔超过1000m时，应根据海拔高度进行性能修正。

4.3.2具备良好的防尘、防水能力，防护等级不应低于IP54（电机部分）和IP55（控制箱部分）。

4.4安全要求

4.4.1应设置机械备份轴承，当磁悬浮轴承失效时，可支撑转子安全停机，避免核心部件损坏。

4.4.2具备过流、过压、过载、过热、欠压、转子失稳等故障保护功能，故障响应时间不应超过10ms，确保设备及人员安全。

4.4.3运行过程中产生的噪声应符合GB/T28880要求，距风机本体1m处的噪声值不应超过75d