悬臂式指路牌施工方案.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

悬臂式指路牌施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为城市道路悬臂式指路牌安装工程,旨在通过规范道路指引标识系统,提升交通通行效率及安全性。工程涉及城市主干道及次干道共20个路口,需安装单悬臂式指路牌15套、双悬臂式指路牌5套,牌面尺寸根据道路等级分为3m×2.4m(主干道)及2.4m×1.8m(次干道)两种规格,立柱采用Q355B钢材,基础采用C30混凝土现浇结构。

1.2主要工程量

项目名称

规格参数

单位

数量

备注

单悬臂指路牌

牌面3m×2.4m,立柱Φ273×8mm

15

含基础及连接件

双悬臂指路牌

牌面2.4m×1.8m×2,立柱Φ325×10mm

5

含基础及连接件

基础混凝土

C30,标号≥30MPa

m3

45

含钢筋骨架及预埋件

反光膜粘贴

工程级反光膜(白色/蓝色)

m2

180

符合GB/T18833-2012标准

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认指路牌位置、立柱高度、基础尺寸及地下管线分布,形成图纸会审记录并由设计单位签认。

测量放线方案:采用全站仪(精度±2mm)进行定位测量,以道路中心线为基准,按设计坐标放出基础中心点,偏差控制在±50mm内;使用水准仪测定地面标高,确保立柱垂直度误差≤1‰。

技术交底:编制《施工技术交底手册》,明确各工序质量标准(如基础钢筋保护层厚度≥40mm、牌面平整度误差≤2mm/m2),并对施工班组进行三级交底(项目总工→施工员→作业人员)。

2.2材料准备

材料采购:

钢材:立柱、横梁采用Q355B无缝钢管,提供出厂合格证及力学性能检测报告(抗拉强度≥490MPa,屈服强度≥355MPa);

混凝土:采用商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥4h;

反光膜:选用3M工程级反光膜,提供耐候性检测报告(耐盐雾性能≥500h,耐高低温性能-40℃~70℃)。

材料验收:建立材料进场台账,对钢材进行外观检查(无裂纹、凹陷),按批次取样送检;混凝土进场时核查开盘鉴定及坍落度试验记录,不合格材料严禁使用。

2.3机具准备

设备名称

型号规格

数量

用途

检查要求

汽车起重机

25t

2台

立柱吊装

吊具额定荷载≥5t,钢丝绳磨损量≤10%

液压破碎锤

SB81

1台

基础基坑开挖

锤头无裂纹,液压系统无泄漏

混凝土振捣棒

ZN-50

3台

基础混凝土振捣

振幅≥2.5mm,振捣深度≥500mm

全站仪

TS06

1台

定位放线

年检合格,测量前进行2C校正

三、施工流程

3.1施工总流程

测量放线→基坑开挖→基础施工→预埋件安装→立柱加工→立柱吊装→牌面安装→反光膜粘贴→清理验收

3.2关键工序详解

3.2.1测量放线

控制点布设:以道路红线桩为基准,在每个施工路口布设4个临时控制点(采用Φ20钢筋打入地下50cm,顶部刻十字线),使用全站仪按坐标放出基础中心点,并用白灰撒出基坑开挖轮廓线(比设计尺寸大30cm,便于操作)。

高程控制:用水准仪测定地面标高,计算基坑开挖深度(设计基础顶面标高=地面标高-0.2m,确保基础顶面低于路面5cm,避免积水)。

3.2.2基坑开挖

开挖方式:采用液压破碎锤配合人工开挖,开挖深度按设计要求(单悬臂基础2.5m,双悬臂基础3.0m),边坡坡度1:0.5(地质为黏土),如遇流沙层需采用钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6m,间距30cm)。

基底处理:开挖至设计标高后,清除浮土并夯实基底(压实度≥93%),铺设10cm厚级配砂石垫层,采用平板振动器振捣密实(振捣时间≥30s/点,重叠区域≥10cm)。

3.2.3基础施工

钢筋骨架制作:

主筋采用Φ16HRB400E钢筋,间距200mm,形成2m×2m(单悬臂)或2.5m×2.5m(双悬臂)矩形骨架;

箍筋采用Φ8HPB300钢筋,间距150mm,与主筋绑扎连接(绑扎点间距≤200mm,每个交点均需绑扎);

保护层垫块采用C30混凝土预制块(50mm×50mm×50mm),每侧布置4个,确保保护层厚度40mm。

预埋件安装:

采用4块20mm厚钢板(400mm×400mm)作为预埋法兰盘,与8根Φ20地脚螺栓(长度800mm)焊接固定(焊缝高度≥10mm,采用E5015焊条,焊接后进行100%外观检查);

用全站仪校正法兰盘位置(中心偏差≤10mm)及水平度(水平误差≤2mm/m),采用钢管支架固定,确保混凝土浇筑过程中不位移。

混凝土浇筑:

采用分层浇筑法,每层厚度≤500mm,使用振捣棒振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出(振捣棒插入下层混凝土50mm,移动间距≤300mm);

浇筑完成后及时覆盖土工布保湿,养护期≥14d(每日洒水4次,保持表面湿润),7d后进行回弹检测(强度≥25MPa方可进行后续

文档评论(0)

知识的力量 + 关注
实名认证
文档贡献者

每天进步一点点,生活向上没一天

1亿VIP精品文档

相关文档