消费级光固化3D打印机龙头企业及行业最新趋势.pdfVIP

1.消费级光固化3D打印机定义

消费级光固化3D打印机利用光固化技术的精确性，将专业级别的3D打印能力带入业余爱好者和小型

创作者的手中。这些机器采用高分辨率LCD屏幕逐层固化树脂，实现精细的细节和光滑的表面处理，这些

在过去仅可通过工业级设备实现。通过普及先进3D打印技术的使用，它们使得个人能够轻松生产出复杂、

高质量模型，无需深厚的专业技术知识或昂贵的设备即可进行个人项目和原型制作。

图1：消费级光固化3D打印机产品图片

来源：QYResearch机械及设备研究中心

2.行业龙头企业介绍

2.1.Formlabs

Formlabs作为专业级3D打印领域的创新领导者，其核心业务围绕SLA立体光刻和树脂基打印技术展

开，提供从桌面级打印机到大型工业设备的完整硬件解决方案，辅以超过45种高性能材料如Tough系列耐

冲击树脂（Tough1000、Tough1500和Tough2000，机械性能媲美HDPE、ABS和聚丙烯，适用于恶劣环

境、高强度和反复磨损场景）和Rigid系列超刚性玻璃填充材料，以及PreForm软件优化切片和后处理工具，

形成闭环生态系统支持开放材料模式，确保快速原型制作和高保真零件输出，这些业务广泛服务于产品开发

加速、工业制造、教育培训和医疗应用等领域，如汽车生产线零件、手术器械原型和航天组件验证，公司通

过集成自动化清洗（FormWash）和固化（FormCure）模块，以及智能故障检测机制，实现从设计导入到成

品组装的全链路高效操作，推动专业用户在一天内完成与最终产品相似的精细迭代，显著降低开发周期和成

本，并在全球专业市场建立稳固影响力。

Formlabs的桌面级光固化3D打印机以Form系列为核心，采用先进的激光SLA技术通过激光束逐层固

化树脂实现亚微米级精度还原，特别适用于精细原型、医疗牙科模型、珠宝模具和消费电子外壳等领域，这

些机型设计紧凑、易集成，支持多材料兼容和无线远程监控，确保从STL文件导入到后处理的全流程稳定

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顺畅，根据构建体积和分辨率规格，主要分为标准型和大型型两种，其中标准型如Form4配备低力显示

（LFD）技术，25微米激光点精度（相当于高分辨率LCD的8K级细节），最大打印体积200×125×210毫米，

打印速度达40毫米/小时，集成准直光源和预调抗锯齿算法，能有效减少打印失败率10倍以上，优化悬垂

结构和表面光滑度，适合中型复杂零件如手术导板或电子外壳的精细雕琢，提供无缝内部填充和低剥离力支

撑；大型型如Form4L则升级至145微米像素尺寸（扩展视野下维持高精度），构建体积达353×196×350毫

米（容量24.2升，较标准型扩大4.6倍），支持批量生产大型部件或多件小件如汽车方向盘模型或鞋底模具，

打印速度行业领先（如曲棍球头仅需4小时54分钟），内置自动化树脂分配和实时可打印性检查，专为专

业制造应用如ESD安全托盘或叶轮铸造图案提供极致还原能力，确保桌面空间内完成工业级输出，同时兼

容Tough和Rigid树脂的耐用性测试，推动从概念验证到小批量生产的效率革命。

FormlabsForm4L是一款采用低力显示（LFD）技术的超大型格式树脂3D打印机，通过145个LED背

光单元和准直透镜阵列实现均匀高功率光固化，确保快速精准的SLA立体光刻成型，构建体积达353×196

×350毫米（容量24.2升），较Form4扩大4.6倍，支持单次作业生产大型部件或批量小件，满足产品开发

和制造加速需求；分辨率以46微米像素尺寸和预调抗锯齿算法提供亚像素锐利度，XY轴精度±0.15%确保

零件完美组装，表面光滑度通过低剥离力和LightTouch支撑实现无缝仕工，打印速度行业领先，如曲棍球

头只需4小时54分钟（对比FDM竞品14小时24分钟或更长），无线电飞镖座椅原型仅2小时37分钟，

支持Tough耐冲击、PP-like和ABS-like树脂等材料，并兼容开放材料模式经广泛验证的可靠性；软件集成

直观工作流，包括智能自动定向、高级支撑生成、实时可打印性检查、验证打印设置和自动树脂分配，结合

生态系统如FormWashL自动化清洗和FormCureL专业固化，实现从导入到后处理的15分钟上手全链路

高效操作，其独特创新如高度准直光源和LFD系统带来