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2025年安全生产工作总结及2026年工作计划（2篇）

（一）

2025年，在上级主管部门的指导和公司党委的统筹部署下，全公司以“人民至上、生命至上”为根本遵循，严格落实安全生产十五条硬措施，围绕“零死亡、控重伤、降轻伤、减事故”核心目标，系统推进责任落实、风险防控、基础建设、应急提升等重点工作，全年未发生生产安全亡人事故，重伤事故同比下降40%，轻伤事故同比下降28%，隐患整改率达99.2%，安全生产形势持续稳定向好，为年度经营目标实现提供了坚实保障。

一、2025年安全生产工作主要成效与举措

（一）强化责任体系构建，推动压力层层传导

严格落实“党政同责、一岗双责、失职追责”要求，修订《安全生产责任制清单》，明确8个管理层级、32个岗位的安全职责，将安全指标纳入部门年度KPI考核（占比25%），与21个二级单位、386个班组逐级签订《安全生产目标责任书》，建立“周调度、月通报、季考核”机制。全年开展领导班子安全检查126次，覆盖生产车间、仓储物流、项目工地等关键场所，发现并督办问题312项；推行“一线工作法”，32名中层以上干部定点联系高危岗位，累计解决现场安全难题78个。严格事故追责，对2起轻伤事故相关责任人实施经济处罚12.6万元、通报批评4人，对1个责任部门取消年度评优资格，以刚性问责倒逼责任落实。

（二）深化风险分级管控，筑牢安全防线

全面运行“双重预防机制”，完成全流程风险辨识评估，建立涵盖237个风险点的动态数据库，其中红色风险21个、橙色风险56个，全部落实“一风险一方案”管控措施。针对危化品存储、有限空间作业、高空吊装等重点领域开展专项整治，全年组织综合检查18次、专项检查26次、季节性检查6次，累计排查隐患4372项（其中重大隐患3项），均通过“整改责任、措施、资金、时限、预案”五落实闭环管理，重大隐患整改率100%。创新“隐患随手拍”平台，员工通过手机上传隐患照片即可自动生成整改工单，全年员工参与上报隐患1213项，发放奖励2.4万元，形成“全员查隐患”的良好氛围。

（三）夯实培训教育基础，提升全员安全素养

构建“三级培训+专项复训+案例警示”立体培训体系，全年开展新员工安全培训28期、复训46期，累计培训4200余人次，特种作业人员持证上岗率保持100%。针对近年行业典型事故，编制《现场作业安全禁忌手册》《应急处置口袋书》，通过“安全晨会”“班组微课堂”开展常态化学习，覆盖一线员工95%以上。创新培训形式，投入80万元建设安全实操培训基地，配备VR模拟装置、受限空间实训舱等设备，开展触电急救、火灾扑救、泄漏处置等实战训练12期，参与员工600余人次，员工应急处置能力较上年提升35%。

（四）优化应急管理体系，提升处置效能

修订《生产安全事故应急预案》及21项专项预案，完成与属地应急管理部门、周边企业的预案衔接备案。全年组织综合演练2次、专项演练8次（包括危化品泄漏、火灾爆炸、特种设备故障等场景），参与人数1500余人次，针对演练暴露的“通讯中断时信息传递不畅”“救援物资取用耗时过长”等问题，完善应急通讯备用方案，优化物资存放布局，将物资响应时间从8分钟缩短至3分钟。加强应急物资管理，建立“1个中心库+5个现场库”储备体系，配备消防器材480台、急救药品23类、个人防护装备1200套，定期开展物资清点和功能测试，确保完好率100%。

（五）推进科技赋能建设，提升本质安全水平

投入650万元实施“智慧安全”工程，在重点区域安装智能监控系统120套，集成视频AI分析、气体浓度监测、设备运行状态感知等功能，实现烟火识别、人员未戴安全帽、设备异常振动等23类风险的实时预警，全年触发预警217次，提前处置未遂事件12起。完成2条老旧生产线的智能化改造，将3个高危岗位（如喷漆、高温熔铸）由人工操作改为机器人作业，减少现场作业人员18人。建立安全生产数字化平台，整合隐患排查、培训管理、应急指挥等模块，实现数据实时汇总、趋势分析和智能研判，为精准决策提供支撑。

二、存在的问题与不足

尽管全年工作取得一定成效，但对照更高标准和要求，仍存在薄弱环节：一是基层班组安全管理水平参差不齐，个别班组长存在“重生产、轻安全”倾向，班前会安全交底流于形式；二是部分老旧设备设施老化问题突出，如2台运行15年的锅炉虽经维修但仍存在泄漏风险，需加快更新进度；三是员工安全意识和操作技能仍需提升，全年因“三违”（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）引发的事故占比达45%，习惯性违章现象尚未根治；四是应急处置的协同性有待加强，与周边消防、医院等单位的联合演练频次不足（仅2次），跨部门、跨单位应急联动效率需进一步优化；五是科技投入的深度和广度不够，部分监测设备灵敏度不足，数据共享机制尚未完全打通。