SiC增强镍钨磷化学镀层.doc

配方SiC增强镍钨磷化学镀层

原料配比

原料

配比（g/L）

1#

2#

3#

4#

Ni?W?P镀层液

NiSO4·7H2O

20

15

18

18

NaH2PO2

25

15

20

24

Na3C6H5O7·3H2O

45

45

45

45

C3H6O3

15

15

15

15

C2H7NO2

12

12

12

12

Na2WO4·2H2O

30

30

30

30

水

加至1L

加至1L

加至1L

加至1L

SiC分散剂

SiC微粉

1

1

2

1.8

C12H25NaO4S

0.5

0.5

0.5

0.8

水

加至1L

加至1L

加至1L

加至1L

制备方法

（1）基材的预处理：

1）表面打磨抛光：依次用60#、80#、240#、400#、800#、1200#、1500#和2000#的水磨砂纸对基材表面进行打磨，打磨至表面没有明显划痕，完成后进行抛光处理和超声清洗；

2）碱洗除油：将步骤1）得到的基材放入80～85℃的除油剂中恒温浸泡5～10min；除油剂包括如下浓度的组分：NaOH：20～30g/L、Na2CO3：20～25g/L、Na3PO3：35～40g/L、C8H17C6H4(OCH2CH2)nOH：4～6mol/L，其中C8H17C6H4(OCH2CH2)nOH中，n＝5～10。

3）水洗：将经过步骤2）碱洗除油后的基材在去离子水中浸泡10s；

4）敏化：将经过步骤3）水洗后的基材在20%H2SO4中敏化15～30s；

5）水洗：将经过步骤4）敏化后的基材在去离子水中浸泡10s；

6）活化：将经过步骤5）水洗后的基材在10%H2SO4溶液中活化10～20s；

7）水洗：将经过步骤6）纯化后的基材在去离子水中浸泡10s。

（2）配置Ni?W?P镀层液：

1）Ni?W?P镀液包括如下浓度的组分：NiSO4·7H2O：15～20g/L，NaH2PO2：15～25g/L，Na3C6H5O7·3H2O：45g/L，C3H6O3：15g/L，C2H7NO2：12g/L，Na2WO4·2H2O：30g/L。

2）制备镀液：先将NiSO4·7H2O和Na3C6H5O7·3H2O混合后，加NaH2PO2，搅拌均匀后得到混合溶液A；将C2H7NO2和Na2WO4?2H2O混合后，加入C3H6O3，搅拌均匀后得到混合溶液B，将混合溶液A与混合溶液B混合后得到Ni?W?P镀液。

（3）SiC分散剂的制备：SiC分散剂包括如下浓度的组分：SiC微粉：0.5～2g/L，C12H25NaO4S：0.5～1g/L。SiC分散剂通过如下制备方法制备得到：称量SiC微粉和C12H25NaO4S并溶解于水中，调节PH为2.0后，放入磁力搅拌器搅拌40min得到SiC分散剂。

（4）Ni?W?P?SiC复合镀液的制备：用胶头滴管取5ml上述制备的SiC分散剂，将其加入Ni?W?P镀液中，用去离子水将溶液调至50ml，随后用H2SO4溶液调PH至6.0，得Ni?W?P?SiC复合镀液；

（5）将Ni?W?P?SiC复合镀液放入85℃～90℃的水浴锅中恒温加热，然后将基材放入Ni?W?P?SiC复合镀液中施镀60min，施镀的同时辅以超声振动。

（6）将基材从镀液中取出，用去离子水冲洗取出表面残留的镀液，放入预设温度为60～65℃的干燥箱中进行干燥处理，时间大致为30min，干燥后获得Ni?W?P?SiC复合镀层。

原料配伍

产品应用本品主要应用于汽车、航空、计算机、电子、机械、化工、轻工、石油工业等领域。

产品特性

（1）本品SiC增强镍磷镀层制备工艺，利用Ni?W?P镀液和SiC分散剂，成功地在金属试样表面沉积Ni?W?P?SiC镀层。在Q235钢基材上形成牢固稳定的Ni?W?P?SiC镀层，且施镀过程中镀液稳定，无需搅拌就可得到均匀稳定的镀层。

（2）SiC是一种硬质陶瓷材料，具有很高的硬度、良好的耐磨性和化学稳定性，作为分散剂加入到镍磷镀层后，镀层中的SiC颗粒较为均匀地镶嵌于胞体表面，从而极大等提升了镀层的硬度。此外，在磨损过程中，较小的载荷没有造成复合镀层大范围的剥落和破坏，复合镀层的高硬度足以抵抗这种轻微的磨粒磨损，而且在磨损过程中，镶嵌在复合镀层内部的SiC颗粒裸露出来后可直接承受载荷，其高硬度和屈服极限使得复合镀层更耐磨，使得镀层整体呈现出更加良好的耐磨性，延长使用寿命。

（3）本品制备的Ni?W?P?SiC镀层，以Ni?W?P镀层为底层，加入SiC分散剂，具有比传统的Ni?P化学镀层和Ni?W?P镀层更高的硬度值，更长久的使用寿命，同时使得化学镀层的种类得到了进一步的丰富，镀层的性质得到了进一步的提升，本品的镀层的能够适应许多复杂的环境，满足越来越高的材料性能方面的需求，提高