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稳定土及水泥稳定碎石底基层、基层施工方案

1.工程概况

本方案适用于本项目道路工程中稳定土类（含石灰稳定土、二灰稳定土等）及水泥稳定碎石类底基层、基层的施工。底基层、基层作为道路结构的承重层，其施工质量直接影响道路的整体承载能力、使用性能及使用寿命。为严格把控施工质量，确保工程符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）及项目设计文件要求，特制定本施工方案。方案明确了两类基层、底基层的施工流程、控制要点及质量标准，旨在规范施工行为，保障工程质量。

2.编制依据

2.1本项目道路工程施工图纸、设计变更文件及相关技术交底资料；

2.2《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）；

2.3《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；

2.4《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）；

2.5国家及地方关于道路工程施工的其他相关法律法规、标准规范。

3.稳定土类底基层、基层施工

3.1一般规定

3.1.1施工准备阶段，需对下承层（路基或底基层）进行全面清扫，确保层面无松散颗粒、尘土、杂物及积水。清扫完成后，根据气候条件对层面进行洒水湿润，保持下承层表面湿润但无积水，以避免摊铺后混合料水分过快散失。

3.1.2下承层高程及平整度需符合设计要求。对于表面高出设计标高的部分，应采用机械刮除并将刮除废料清扫出路外；局部低于设计标高的部位，严禁采用贴补方式找平，必须将该区域挖除至设计标高以下不少于10cm，再采用同类型混合料重新铺筑压实。

3.1.3施工前需完成各类接缝的预处理，确保接缝处衔接顺畅。同时，应在施工区域周边设置完善的排水设施，及时排除雨水及施工废水，保证基层、底基层施工过程中无积水浸泡。

3.1.4施工现场应配备足额的施工人员及机械设备，所有机械设备（包括拌和机、摊铺机、压路机、运输车辆等）需经调试运行正常，计量设备需完成标定，确保性能稳定、满足施工需求。

3.1.5需提前规划并清理好混合料运输路线，确保运输道路通畅，无障碍物及交通拥堵隐患。拌和站需完成调试，原材料储备充足，能够保障现场施工的连续供应，避免出现摊铺机停机待料情况。

3.1.6对施工区域内已完成的构筑物（如涵洞、通道、桥台等）或可能受施工影响的周边构筑物，需提前采取有效的保护措施，设置警示标识，避免施工过程中造成损坏。

3.1.7稳定土类基层、底基层宜在春末或气温较高的季节组织施工，施工期间的日最低气温应不低于5℃。在有冰冻的地区，需严格控制施工进度，确保在第一次重冰冻到来前15~30d完成施工，避免低温冻害影响结构强度。

3.1.8施工前需实时掌握天气预报信息，严禁在雨天、雪天及风力达到5级及以上的天气条件下施工。若施工过程中遇突发降雨，应立即停止施工，并对已摊铺未碾压的混合料进行覆盖保护，雨后需检查混合料含水量及结构完整性，不符合要求的应废弃重新摊铺。

3.2铺筑试验段

3.2.1正式开工前，必须在经验收合格的主线下承层上铺筑试验段。试验段长度选取200~300m，应设置两种不同的试铺碾压方案，每种方案对应的试铺长度为100~150m，以对比确定最优施工参数。

3.2.2试验段施工前，需编制详细的试铺方案，明确试验人员分工、机械设备配置、施工工序流程及工艺控制要点，报监理工程师审批通过后实施。

3.2.3通过试验段施工，需重点确定以下核心内容：

（1）确定最终用于施工的集料配合比：调试拌和机，精确标定不同规格碎石、水泥（或石灰、粉煤灰）及水的计量系统，确保原材料称量准确；调整拌和机的生产参数，保证混合料拌和均匀性；检测混合料的含水量、集料级配、水泥（或石灰、粉煤灰）剂量及7d无侧限抗压强度，确保各项指标符合设计及规范要求。

（2）确定合适的松铺厚度及松铺系数：根据设计压实厚度，通过试铺确定不同压实厚度对应的松铺厚度，计算松铺系数，为后续正式施工的摊铺厚度控制提供依据。

（3）确定标准施工方法：包括混合料配合比的动态控制方法；混合料摊铺方法及适用机具参数（如摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等）；含水量的调整和控制方法（根据气温、风速等环境条件动态调整）；压实机械的选择和组合方式，压实顺序、碾压速度及碾压遍数；拌和、运输、摊铺和碾压各工序之间的协调配合流程，确保施工连续顺畅。

（4）确定每一作业段的合适长度：结合拌和机生产能力、运输车辆数量、摊铺机摊铺速度及压实机械效率，确定合理的作业段长度，一般以50~80m为宜，避免因作业段过长导致混合料在摊铺后未能及时碾压，影响压实质量。

（5）完善施工管理体系：明确各岗位人员职责、质量控制流程及检测频率，确