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煤矿机电安全质量标准及考核评分办法

第一章总则

第一条制定目的

为进一步强化煤矿机电安全管理，规范机电设备选型、安装、运行、维护全流程工作，提升机电系统安全保障能力，防范和遏制机电类生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《煤矿机电安全质量标准化基本要求及评分方法》等相关法律法规、行业标准，结合本矿实际生产情况，制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于本矿所有机电设备（含提升运输设备、通风设备、排水设备、压风设备、电气设备、采掘机械设备等）的安全质量管控，以及涉及机电工作的各科室、区队（班组）及相关从业人员的考核评分工作。

第三条核心原则

1.安全第一，预防为主。以保障人身和设备安全为首要目标，强化源头管控和过程监督，及时消除安全隐患。

2.标准引领，规范运作。严格遵循既定安全质量标准，推动机电工作标准化、规范化、精细化管理。

3.客观公正，精准考核。考核评分过程公开透明，数据真实可靠，结果公平公正，确保考核的严肃性和权威性。

4.奖惩并举，持续提升。将考核结果与奖惩挂钩，激励先进、鞭策后进，推动机电安全质量水平不断提升。

第二章煤矿机电安全质量标准

第一节通用基础标准

一、设备选型与准入

1.所有机电设备必须符合国家、行业相关安全标准，取得煤矿矿用产品安全标志（MA标志），严禁使用国家明令淘汰、禁止使用的设备及配件。

2.设备选型需结合本矿采掘工艺、地质条件、生产能力等实际情况，满足安全可靠、技术先进、经济合理的要求，选型方案需经机电管理部门审核、矿领导审批后实施。

3.设备入库前需进行严格验收，核对产品合格证、安全标志证书、说明书等技术资料，检查设备外观、部件完整性及性能参数，验收合格后方可入库备用。

二、设备安装与调试

1.设备安装必须严格按照设计方案、安装规程及技术规范执行，安装人员需具备相应资质，熟悉设备结构和安装要求。

2.安装过程中需做好质量控制，重点检查设备基础强度、安装精度、连接紧固性、管路/线路敷设规范性等，关键工序需留存验收记录。

3.设备安装完成后，需进行全面调试，包括空载试运行、负载试运行等，验证设备性能、保护装置灵敏度、联锁功能可靠性等，调试合格并出具调试报告后，方可投入正式运行。

三、设备运行与维护

1.建立健全设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、编号、出厂日期、入库日期、安装地点、运行时间、维护记录、检修记录、报废日期等信息，实现设备全生命周期管理。

2.设备运行过程中，操作人员需严格遵守操作规程，正确佩戴劳动防护用品，密切关注设备运行状态（如温度、声音、振动、压力等），发现异常及时停机处理并上报。

3.建立常态化设备维护保养制度，明确维护责任人、维护周期及维护内容，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，确保设备处于良好运行状态，维护记录需完整规范。

四、安全防护与应急

1.机电设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮、过流保护、过载保护、漏电保护等）必须齐全、完好、可靠，严禁擅自拆除或失效。

2.电气设备需严格遵守防爆、防雷、防静电等安全要求，井下电气设备必须符合防爆等级要求，地面电气设备需做好防雨、防潮、防尘等防护措施。

3.制定机电设备突发事件应急预案（如设备故障停机、电气火灾、触电事故等），配备必要的应急物资（如灭火器、急救器材、备用配件等），定期组织应急演练，提升应急处置能力。

第二节专项设备安全质量标准

一、提升运输设备

1.矿井提升机（绞车）的滚筒、钢丝绳、制动器、深度指示器、限速装置、过卷保护等关键部件必须完好可靠，钢丝绳需定期检测，断丝、磨损、锈蚀等指标符合规程要求，严禁超期使用。

2.提升容器（罐笼、箕斗等）的结构强度符合要求，连接部件紧固可靠，防坠器需定期校验，确保灵敏有效；井口、井底安全门与提升信号实现联锁控制。

3.井下运输轨道铺设质量符合标准，轨距、水平、接头间隙等参数达标，轨道扣件齐全紧固；矿车、皮带输送机等运输设备的制动装置、防跑偏装置、防滑装置等安全部件完好，运行平稳。

二、通风与排水设备

1.主通风机、局部通风机的性能参数符合矿井通风要求，设备运行稳定，风量、风压满足生产需求；主通风机需配备备用设备，实现自动切换，定期进行风机反转试验和性能测试。

2.通风管路敷设规范，连接严密，无漏风现象；风门、风窗等通风设施完好，开关灵活，与通风系统匹配，严禁随意损坏或拆除通风设施。

3.主排水泵、备用泵、检修泵的配置符合规程要求，水泵性能完好，排水管路畅通，阀门启闭灵活；水位监测装置灵敏可靠，能实时监测水位变化，确保矿井排水能力满足防洪要求。

三、电气设备与供电系统

1.矿井供电系统需采用双回路供电，确保供电可靠性；变压器、开关柜、电缆等电气设备的选型、安装符合安全标准