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安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范各项作业活动，预防和控制各类安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，维护正常的生产工作秩序。所有从业人员必须严格遵守本规程及相关岗位安全技术规程，熟悉并掌握本岗位的安全风险及控制措施。安全操作是生产的生命线，任何时候都不能掉以轻心，必须将安全意识贯穿于作业的每一个环节。

二、作业前准备与检查

1.人员状态确认：作业人员上岗前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。情绪波动较大时，应及时向班组长或主管报告，必要时暂停作业。

2.作业环境检查：进入作业现场，首先观察作业环境是否存在潜在风险，如地面湿滑、通道堵塞、光线不足、通风不良、有害气体泄漏迹象等。发现问题应立即报告并采取措施，未排除隐患不得开始作业。

3.个人防护用品（PPE）佩戴：根据作业性质和风险评估结果，正确、规范佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防护服等。确保防护用品完好有效，佩戴舒适且不影响正常操作。这不仅仅是规定，更是对自身安全的基本保障。

4.设备设施检查：对所使用的设备、工具、仪器仪表等进行全面检查。检查其是否处于完好状态，连接是否紧固，安全防护装置是否齐全有效，仪表指示是否正常，润滑是否到位。对于特种设备，需确认其在检验合格有效期内。严禁使用未经检验、检验不合格或已报废的设备设施。

5.作业许可确认：对于存在特定风险的作业活动，如动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等，必须严格执行作业许可制度。在获得相应的作业许可，并落实好各项安全措施后，方可开始作业。

三、作业中安全操作要点

1.严格遵守规程：必须严格按照经批准的操作规程、作业指导书或安全技术交底的要求进行操作，不得擅自更改操作流程或简化操作步骤。对于关键步骤，应养成“确认-执行-再确认”的习惯。

2.设备操作规范：启动设备前，应再次确认设备状态及周边环境安全，发出启动信号（如适用）。设备运行中，应密切关注其运行状态、声音、温度、压力等参数，发现异常现象（如异响、异味、冒烟、振动异常等），应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作，除非有特殊的安全保障措施并获得授权。

3.物料处理安全：搬运、装卸物料时，应了解物料的性质（如是否易燃、易爆、有毒、腐蚀性等），正确使用合适的工具和方法。轻拿轻放，防止物料泄漏、散落或容器破损。对于危险化学品，必须严格遵守其安全技术说明书（SDS/MSDS）的要求进行操作和储存。

4.用电安全：正确使用电气设备和工具，不乱拉乱接电线，不超负荷用电。手持电动工具应使用合格的漏电保护器。湿手或在潮湿环境中，严禁触摸电气开关和设备。发现电线破损、裸露，应立即停止使用并报修。

5.消防安全：作业现场严禁吸烟，严禁违规使用明火。熟知消防器材的位置和使用方法，保持消防通道畅通。在易燃易爆场所作业，必须采取严格的防火防爆措施，使用防爆型工具和设备。

6.相互配合与沟通：多人协同作业时，应明确各自职责，统一指挥，加强沟通，确保行动协调一致。在交叉作业区域，应注意观察，避免相互干扰造成危险。

7.禁止无关行为：作业过程中，严禁从事与工作无关的活动，不得嬉戏打闹，不得擅自离岗、串岗。专注于当前工作，是避免人为失误的重要前提。

四、作业结束与现场清理

1.设备停机与能源隔离：作业完成后，应按规程顺序停止设备运行，切断电源、气源、水源等能源供应，并进行必要的锁定和标识，防止误启动。

2.工具与物料整理：及时清理和回收作业工具、量具、剩余物料，将其存放于指定位置，保持整洁有序。不得将工具、物料随意丢弃或遗留在作业现场。

3.现场环境恢复：清理作业现场的杂物、废弃物，做到“工完料净场地清”。对于产生的危险废弃物，应按照规定分类收集和处置，不得随意倾倒。

4.安全防护设施复位：将移动的安全防护设施、警示标识等恢复到原位。

5.记录与交接：如实填写作业记录和设备运行记录。如有需要，向接班人员或相关负责人详细交接作业情况、设备状态及注意事项。

五、应急处置

1.事故报告：发生各类安全事故（包括人身伤害、设备损坏、火灾、泄漏等）或未遂事件，应立即停止作业，保护现场，并第一时间向班组长、主管或应急指挥中心报告。报告内容应包括：事发时间、地点、事故类型、简要经过、伤亡情况（如有）、已采取措施等。

2.自救互救：在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行必要的初步急救。掌握基本的急救知识，如止血、包扎、心肺复苏等，能为伤者争取宝贵的救治时间。

3.紧急撤离：当现场出现无法控制的危险情况（如火灾蔓延、有毒气体大量泄漏等），应立即启动应急疏散预案，按照预定的疏散路线和集合点有序撤离至安全区域。

4.配合调查：积极配合事