第七章-制冷设备的维护和修理.pptVIP

第七章制冷设备的维护和修理

第一节制冷设备检修前对制冷剂的处理

一、制冷设备中氨的处理方法

低压设备的处理方法和操作步骤

（1）安全工具准备：防毒面具，橡皮手套，通风机，橡皮水管等。

（2）切断事故设备与正常设备运转的联系，把关闭的阀门挂上禁开的牌子，并做好车间记录。

（3）选择抽氨线路，应把待修设备中的氨液抽干净，若蒸发器可从冲霜回汽管，把氨抽到排液桶或循环桶，若循环桶有泄漏处，氨不易抽尽，可开机后打开放油阀，进空气一起蒸发，把排出的汽体通过放空气阀和橡皮管，排到室外的水池内。

;（4）开机抽空，一般开3-4次，经30分钟后压力还在大气压下，可视为抽空，若抽不到应查明原因，排除后再抽，抽空后，再进行通大气的工作。

高压设备的处理方法：把氨液送到低压设备中，（排液桶或循环桶及冷库排管）氨液通过有关设备，如集油器，放空气器等接上橡胶管放到水池中，既安全又易于操作。

（二）制冷设备大修时的抽氨工作

准备氨罐，或一定数量的氨瓶，工具及安全保护用品

调整系统阀门，开氨泵、循环桶供液，按正常程序启动氨压缩机，使系统进行循环工作

一般可在加氨站向氨罐或氨瓶灌氨，把高压橡皮管或钢管连接好，打开加氨站上的减压阀，把氨罐减压

;关闭减压阀，开启从高压贮桶来的加氨阀向氨罐加氨，氨瓶加氨量不超过容量的60%。

氨瓶加到数量后，关闭加氨阀，换新瓶，抽空后再加。

若高贮器液面过低，循环桶液面低，因停泵抽氨，关循环供液，打开库门使排管易于蒸发，为了便于向外排氨，排汽压力可控制在1.3-1.4Mpa之间。

当高压桶液面5%以下，低压设备压力升不到大气压以上，可视为排氨结束，剩下少量氨，可用橡皮管放到下水道里或冷凝器水池中

二、从制冷设备中对氟里昂工质的处理方法

（一）低压设备管路泄漏或堵塞时，需要进行修理，可开机把氨工质抽到高压设备中贮存起来，检修后，经试压检漏合格，把空气抽空，把高压设备的氟工;抽取制冷剂的过程中，应注意机器的压力、温度等的变化，若不正常应查明原因，排除后再抽到制冷剂。

系统排余氨时阀门开的不得过大，要有充分的水溶解，尤其是在城市更应注意，另外所有管路都应与排放管路相通，否则排氨不干净，人受伤害。;第二节热交换器的维护与修理

一、冷凝器的维护

（一）风冷式冷凝器的结尘与清除方法

冷凝器结尘：风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的。

除尘方法：外表面可用平钢丝刷，刷去灰尘；肋片深处的灰尘可用压缩空气吹除；对于油灰难以用压缩空气吹净，应用碱水浸泡后再用压缩空气吹除干净。

（二）水冷式冷凝器的维护

水冷式冷凝器杂质与结垢

除垢方法：

;（1）手工清除法：一般使用于大气式冷凝器。

（2）机械清除法：

（3）化学除垢法

（4）用锅炉除垢剂清除法

（5）对于蒸发冷的除垢;3软化循环冷却水处理法

（1）在循环水泵吸水管段上，安装电子软化水处理器。

（2）用电磁软化水处理法。

（3）在冷却水循环水池内加入锅炉除垢剂

二、冷凝器的维护

（一）冷凝器的检漏

（二）冷凝器的修理

若泄漏点在管子中间，无法直接焊补，可把管子的两头堵死，待淡季时更换新管。

若管子的泄漏点在管板处，可直接用电焊或气焊焊补。

若冷凝器内管子的连接用涨接法制作，把泄漏的管子拆下后，重新涨接;3钻孔法;（一）阀杆的检修

看阀杆被磨细，或者弯曲，应用45号钢重新车制

（二）阀芯的修理

聚四氟乙烯塑料阀芯损害，将旧阀芯密封圈清除掉换上新件。

密封填料用的是轴承合金（铝基轴承合金、锡基轴承合金、铅基轴承合金）

（1）合金上有细微污物，用三角刮刀清除

（2）在合金上有几个焊渣，用刮刀清除后，用锡焊补，用三角刮刀刮平

（3）严重损坏的重浇合金

A：用气焊把原有的合金熔化掉

;3清洗填料盒，涂上黄油石墨粉，然后将准备好的填料，错开120度角压入填料盒，装上压盖和压盖螺母，压的不要过紧，以不漏氨，开关灵活为宜

（四）热力膨胀阀的检修：

紧闭不开：温控管中的膨胀剂不见了，换新膨胀阀

传动杆过长或者过短

关闭不严

阀门堵塞：1）冰堵：用干燥剂吸潮

2）脏堵：清洗解决

（五）电磁阀：

不动作

阀圈坏了，换新件

关闭不严，阀体内有污物或者阀体与阀芯间隙过小;4安装不垂直

第四节泵与风机的检修

一、离心泵的检修

（一）离心泵损伤的原因

泵体

轴与叶轮、轴出现摆差，要求不大于0.2，叶轮出现磨损

阻水环（损坏、输水效率降低）

轴封漏水

轴承损伤，滚珠轴承、卡子过松，，运转时有杂音

（二）检修

泵体---有裂纹，纹两端钻孔，防致扩大，换新件

轴与叶轮的修理：轴有摆差，用教直机教正;阻水环：磨损就换

轴封泄漏：换填料，不宜过紧，一般为一分钟滴1-3滴为宜

轴承损伤，换同类轴承。

二、氨泵的检修

（一）氨泵损伤的原因

1不输液时运转，损