机械制造任务6-10%.pptVIP

工序、安装、工位、工步定义？

;学习任务6

零件工艺性分析及毛坯的选择

(教材参考：P183-189、P242-246、250-252）;能力目标;环节一、提出任务;环节一、提出任务;零件的工艺性分析;如：某零件的主要表面之一的外圆表面，直径为80mm,尺寸精度为IT6级，粗糙度为Ra0.8μm，

需要依次用粗车、半精车和磨削加工才能达到要求。

对内孔直径为200mm，尺寸精度要求为IT7级，并且还有表面形状精度要求，粗糙度Ra0.8μm的内圆表面，

则需采用粗镗、半精镗和磨削加工的方法方能达到图纸要求。;2．重要技术条件分析

技术条件一般指表面形状精度和表面之间的相互位置关系精度，静平衡、动平衡要求，热处理、表面处理、探伤要求和气密性试验等。

重要的技术条件如同轴度、平行度、垂直度等往往会影响到工艺过程中各表面加工时的基准选择和先后次序，也会影响工序的集中和分散。

零件的热处理和表面处理要求，对于工艺路线的安排也有重大的影响。;例如双联斜齿轮的加工;尽量采用标准化参数;保证加工的可能性和方便性，有利于退刀和进刀;加工表面形状尽量简单，便于加工，并尽可能布置在同一表面或同一轴线上;;便于测量;便于工件装夹;尽可能减轻零件重量，减少加工表面面积，并尽量减少内表面加工;;;环节三完成任务1;一、常见的毛坯种类

常见的毛坯种类有以下几种：

（一）铸件

包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。

铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好。

但铸件的机械性能较低

一般壳体零件等形状较复杂的毛坯多用铸造方法制造。

;（二）锻件

锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。

如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。;自由锻锻件的形状简单，尺寸精度低，加工余量大。

;2)模锻

可锻出复杂形状，尺寸精度高，加工余量小。;（三）型材

型材主要有板材、棒材、线材、管材等。

截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面等。

就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。

热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。

冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。;（四）焊接件

主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。

优点：制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。

缺点：抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。;二、毛坯的选择原则

选择毛坯时应该考虑如下因素：

（一）零件的生产纲领

大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法。

单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。;（二）零件的结构形状和尺寸

形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造；

一般用途阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；

如各段直径相差较大，则宜采用锻造毛坯，且尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。;

（三）现有的生产条件

选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。

（四）充分考虑利用新工艺、新技术、新材料的可能性;三、毛坯形状和尺寸的确定

毛坏形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。

但应考虑：便于装夹稳定、方便。

;整体毛坯的采用;保证零件质量、加工方便，做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开;一坯多件;环节五、完成任务2;小结;1、毛坯选择应考虑哪些因素？

2、零件结构工艺性原则有哪些？

;工艺路线的拟订是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是确定定位基准，选择各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容。;学习任务7

定位基准的选择

（教材参考：P123-133、253-256）;能力目标;环节一、提出工作任务;讨论下列左右两图零件加工时的定位基准。;环节三、相关知识学习与探讨;2、基准分类;①设计基准：

;在加工中用做定位的基准。;定位基准表示法;在工件上用以测量已加工表面位置的基准。;C、工序基准：;如图所示，通孔为加工表面，要求其中心线与A面垂直，并与B面及C面保持距离L1，L2，因此表面A、表面B和表面C均为本工序的工序基准。;D、装配基准：

装配时用以确定零件在产品中位置的基准。;;基准分类;1.六点定位原则

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工件定位的