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石材清洁护理施工技术交底
一、施工准备要求
（一）材料准备
清洁类材料
中性清洁剂：pH值6-8，适用于日常清洁及轻度污渍处理，需提前进行石材兼容性测试
专用除垢剂：针对锈渍、油渍等顽固污渍，需根据石材种类选择（如大理石禁用酸性除垢剂）
去蜡剂：用于旧石材表面的蜡层清除，施工前需确认蜡层类型
护理类材料
防护剂：分为渗透型（适用于所有石材）和表面型（仅用于哑光石材），需满足耐候性≥5年
结晶粉/剂：大理石选用含氟硅酸盐成分，花岗岩选用纳米氧化铝成分，结晶剂固含量≥30%
抛光膏：分为水性（日常养护）和油性（深度修复），颗粒度≤3000目
（二）设备工具配置
设备类型
具体规格要求
安全配置
多功能清洁机
功率1200-1500W，转速150-300rpm
配备漏电保护器（30mA）
结晶抛光机
配重≥75kg，转速150-200rpm
防静电接地装置
高压清洗机
工作压力8-15MPa，流量15-20L/min
配置自动停机保护
专用工具
羊毛垫（结晶用）、百洁布（3M红色/白色）、吸水机（吸力≥2000Pa）
绝缘手柄、防滑脚垫
（三）作业条件确认
环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好，避免交叉施工
基层检查：石材表面平整度误差≤2mm/2m，空鼓率＜5%，接缝宽度≤3mm
安全防护：设置警示标识，配备应急照明及消防器材，施工区域进行封闭管理
二、施工工艺流程
（一）基层处理阶段
表面清理
机械清扫：使用吸尘器清除表面浮尘，边角区域采用软毛刷处理
预处理：对破损石材进行修补，采用环氧树脂胶（调色至与石材色差△E＜3）填补裂缝，24小时固化后打磨平整
深度清洁
顽固污渍处理：
锈渍：涂抹专用除锈剂（停留时间≤10分钟），配合竹制刮板轻刮
油渍：覆盖吸附纸，喷洒去油剂后静置30分钟，重复操作至污渍去除
整体清洁：采用“两遍清洁法”，第一遍用中性清洁剂（浓度1:50兑水）机械擦洗，第二遍清水冲洗，吸水机即时吸干
（二）防护处理工艺
防护剂施工
喷涂法：使用0.3mm口径喷枪，距离石材表面30-50cm，呈“之”字形均匀喷涂，用量控制在10-15㎡/L
涂刷法：采用羊毛刷，沿石材纹理方向均匀涂刷，纵横各一遍，避免漏涂及积液
养护期：自然通风48小时，期间禁止踩踏及沾水
质量验收标准
防护效果：泼水试验呈荷叶效应（水接触角≥90°）
外观要求：无流挂、无漏涂，表面光泽度变化率≤5%
（三）结晶养护施工
结晶处理流程
graphLR
A[石材表面湿润]--B[撒布结晶粉/剂5-8g/㎡]
B--C[安装羊毛垫低速研磨3-5分钟]
C--D[检查结晶层厚度≥0.02mm]
D--E[清水冲洗吸干水分]
关键参数控制
研磨压力：结晶机配重+人工压力合计80-100kg
速度控制：结晶阶段转速180rpm，抛光阶段降至150rpm
温度控制：石材表面温度≤60℃（避免过热导致石材变色）
（四）抛光修复工艺
分级抛光
粗抛：使用1000目抛光垫，配合水性抛光膏（浓度1:3兑水），研磨至表面无划痕
精抛：更换3000目抛光垫，采用油性抛光膏，转速150rpm，纵横交叉研磨各1遍
镜面处理：使用纳米级抛光粉（粒径≤50nm），配合羊毛垫干抛2分钟
特殊处理
接缝处理：采用专用美缝剂（与石材色差△E＜2），填入接缝后使用刮板刮平，24小时固化后进行整体抛光
色差调整：对局部色差区域，采用石材增色剂（浓度≤5%）进行局部喷涂，自然晾干后抛光
三、质量控制标准
（一）清洁质量要求
表面洁净度：目测无可见污渍、胶渍、划痕，反光检查无残留清洁剂
理化指标：表面pH值6-8，细菌总数≤10cfu/㎡，含水率≤3%
（二）防护性能指标
检测项目
标准要求
检测方法
吸水率降低率
≥85%
GB/T17671-2021
耐污染性
5级（无污染痕迹）
JC/T973-2005
耐候性
人工老化500h无异常
GB/T1865-2009
（三）外观验收标准
光泽度：大理石≥85°，花岗岩≥75°（使用光泽度仪60°角测量）
平整度：2m靠尺检查误差≤1mm，接缝高低差≤0.3mm
整体效果：颜色均匀一致，无明显接缝痕迹，镜面效果连续
四、安全操作规程
（一）设备操作安全
电动工具使用前必须进行绝缘测试（绝缘电阻≥1MΩ），电缆线无破损、老化现象
高压清洗机作业时，禁止将喷枪对准人体，设备启动前需排尽管道空气
抛光机操作时必须佩戴绝缘手套，停机时待完全停止转动后方可离开
（二）化学品安全
所有化学品必须贴有明确标识，分类存放（酸性与碱性物质间距≥1m）
作业时佩戴防护用具：耐酸碱手套（丁腈材质）、护目镜、活性炭口罩
皮肤接触化学品后，立即用流动清水冲洗15分钟，必要时就医
（三）应急处理措施
触电事故：立即切断电源，使
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