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设计及施工安装施工安全技术交底

一、人员安全防护管理

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如电工、焊工、起重工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业（2米及以上）须系挂安全带，穿防滑鞋。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业前应检查身体状态，禁止在作业中嬉戏打闹。

作业人员应熟悉本岗位安全操作规程，掌握应急处置方法，配备个人防护用品（如防护眼镜、耳塞、反光背心）。

交叉作业时须设置隔离防护设施，下方严禁站人，夜间作业应配备充足照明并设警示灯。

高温天气作业应合理安排时间，配备防暑降温用品；低温或恶劣天气（如暴雨、大风）应停止室外作业。

施工人员不得擅自拆除或移动安全防护设施，发现隐患立即停止作业并报告现场负责人。

作业中如发生人身伤害，应立即启动应急预案，组织急救并上报项目管理部。

二、危险源辨识与控制

高处坠落风险：临边洞口（如楼梯口、电梯井口）未设防护栏杆，脚手架搭设不规范，吊篮、高空作业平台未定期检查。

物体打击风险：材料堆放不稳固，工具未放入工具袋，交叉作业时物料抛掷，起重吊装时吊物坠落。

触电风险：临时用电线路破损、私拉乱接，设备接地不良，雷雨天气在露天作业或靠近高压线路。

机械伤害风险：施工机械（如切割机、搅拌机）无安全防护装置，操作人员违规操作或设备未停机检修。

火灾爆炸风险：动火作业未清理周边可燃物，氧气瓶与乙炔瓶安全距离不足（应≥5米），易燃材料未单独存放。

中毒窒息风险：密闭空间作业（如地下室、管道内）未通风换气，油漆、胶粘剂等化学品使用时未采取防护措施。

坍塌风险：基坑开挖未按方案放坡或支护，脚手架超载，模板支撑体系不稳定，物料堆放超载。

起重吊装风险：吊具（钢丝绳、吊钩）磨损超标，吊装区域未设警戒区，指挥信号不明确。

三、施工安全操作规范

临时用电应实行“三级配电两级保护”，配电箱应上锁并设防雨措施，严禁超负荷用电。

电气设备接线由专业电工操作，定期检测接地电阻（≤4Ω），移动设备使用绝缘电缆。

动火作业前须办理动火许可证，清理作业点10米内可燃物，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），设专人监护。

脚手架搭设须由专业队伍施工，立杆基础夯实，横杆间距符合规范，脚手板铺满绑牢，验收合格后方可使用。

模板安装应按方案施工，支撑体系与脚手架分离，拆除时遵循“自上而下、分层拆除”原则，严禁整体推倒。

起重吊装前检查吊具、索具，吊物下方严禁站人，起吊时缓慢匀速，严禁斜拉斜吊，吊物上禁止载人。

材料运输应绑扎牢固，人工搬运时注意配合，机械运输时遵守交通规则，严禁超载超速。

设备安装前检查基础尺寸、平整度，吊装时设牵引绳控制方向，安装后及时固定，防止倾倒。

焊接作业时应佩戴焊工手套、面罩，清理焊渣时防止烫伤，作业后确认无火种方可离开。

有限空间作业前检测空气质量（氧气含量19.5%-23.5%，有害气体达标），持续通风并设专人监护。

四、设备与材料安全管理

施工机械设备进场前须验收合格，建立台账并定期维护保养，停用设备切断电源并挂牌。

手持电动工具应安装漏电保护器（动作电流≤30mA），使用前检查开关、电缆是否完好。

材料堆放应分类分区，设置标识牌，易燃易爆材料（油漆、稀料）单独存放于专用库房，远离火源。

脚手架、模板等周转材料使用前检查变形、裂纹，不合格材料严禁使用，堆放高度不超过1.5米。

起重机械（如塔吊、汽车吊）应定期检测，力矩限制器、高度限位器等安全装置必须灵敏有效。

施工用化学品应密封存放，配备MSDS（安全技术说明书），使用时佩戴防护用具，防止泄漏。

工具、配件应入库存放，领用登记，作业后及时回收，防止遗落或丢失。

五、应急与文明施工管理

施工现场应设置明显安全警示标志（如禁止标志、警告标志、指令标志），危险区域用警戒线隔离。

编制应急救援预案并定期演练，配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）及应急车辆。

施工废水、废弃物应分类处理，严禁随意排放，建筑垃圾及时清运，保持现场整洁。

夜间施工应控制噪音，避免扰民，设置防尘降尘措施（如雾炮、洒水），裸土覆盖防尘网。

建立安全检查制度，每日班前检查、每周专项检查、每月综合检查，隐患整改实行“五定”原则（定人、定时、定措施、定资金、定预案）。

发生安全事故时，应立即停止施工，保护现场，上报相关部门并配合调查处理。