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混凝土面层抗裂网施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确抗裂网的铺设范围、规格型号、搭接长度及节点处理要求，核对混凝土面层厚度、强度等级（设计强度不低于C30）及抗裂网与基层的连接方式。
技术交底：对施工班组进行专项交底，重点讲解抗裂网铺设工艺、质量标准及安全要点，确保施工人员掌握关键操作流程。
测量放线：根据设计要求，在基层表面弹出混凝土面层标高控制线、抗裂网铺设边界线及分仓缝位置，分仓缝间距不宜大于6m，曲线段需按半径加密控制点。
1.2机具准备
类别
设备名称
数量要求
检查标准
切割设备
砂轮切割机、剪刀
各2台
刀片锋利，切割精度误差≤2mm
铺设工具
刮杠、平板振动器
刮杠3m/根×5根，振动器2台
振动器振幅0.5-1.5mm，刮杠平整度≤1mm/m
固定工具
射钉枪、绑丝（φ1.2mm）
射钉枪3把，绑丝50kg
射钉长度≥30mm，绑丝抗拉力≥200N
检测工具
卷尺（5m/30m）、水准仪
各2套
卷尺精度Ⅰ级，水准仪误差≤±3mm/km
1.3基层处理
表面清理：清除基层表面的浮浆、油污、杂物及松散颗粒，采用高压水枪冲洗干净，干燥后基层表面含水率需≤8%。
缺陷修复：基层表面平整度误差超过5mm的部位，需采用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，修补后养护7d，抗压强度达到15MPa以上方可进行下道工序。
界面处理：基层表面涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.3kg/m2），涂刷后30min内进行抗裂网铺设，避免界面剂干燥失效。
二、材料要求
2.1抗裂网性能指标
材质分类及选用：
玻璃纤维网：采用无碱玻璃纤维纱编织，经纬向抗拉强度≥1000N/50mm，耐碱保留率≥90%（碱溶液浸泡28d），网孔尺寸5mm×5mm~10mm×10mm，单位面积质量≥160g/m2。
聚丙烯纤维网：密度0.91g/cm3，断裂伸长率15%-30%，抗紫外线老化性能（紫外灯照射500h）强度损失≤10%，适用于气温-30℃~60℃环境。
钢丝网：采用热镀锌低碳钢丝，直径φ2.5mm~4mm，网格间距10mm×10mm~20mm×20mm，锌层厚度≥80μm，焊点抗拉力≥60N，适用于重载区域（如车库、车间）。
进场验收：每批次材料需提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按5000m2为一批次抽样送检，检测项目包括抗拉强度、耐碱性能、网孔尺寸，不合格材料严禁使用。
2.2辅助材料
固定件：射钉选用镀锌钢钉（直径φ3mm，长度35mm），间距沿抗裂网边缘200mm，中间部位500mm×500mm梅花形布置；绑丝采用防腐处理低碳钢丝，单股直径≥1.2mm，每节点绑扎不少于2圈，圈扣朝向混凝土内侧。
接缝材料：分仓缝采用聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m3，压缩强度≥0.2MPa），宽度20mm，高度与混凝土面层厚度一致，接缝密封胶选用聚氨酯类（延伸率≥300%，耐候性等级UV8级）。
三、施工工艺
3.1抗裂网铺设
3.1.1网片裁剪与拼接
裁剪要求：根据铺设边界线尺寸裁剪网片，长度方向预留100mm搭接量，曲线段按半径大小裁剪成放射状，避免网片褶皱；玻璃纤维网需佩戴手套操作，防止纤维刺入皮肤。
搭接工艺：
长边搭接：平行于混凝土浇筑方向，搭接宽度100mm，采用绑丝绑扎固定，绑扎点间距150mm；
短边搭接：垂直于浇筑方向，搭接宽度150mm，搭接区域每200mm设置一个射钉固定，射钉需穿透网片并锚入基层≥25mm；
阴阳角处理：阴阳角处网片需连续绕过，内侧半径≥50mm，外侧增设500mm宽加强网（同材质），加强网与主网重叠宽度200mm。
3.1.2铺设与固定
铺设顺序：按“先远后近、先高后低”原则，从施工段一端向另一端推进，网片铺设应平整无褶皱，采用U型卡临时固定，调整平整度后再进行永久固定。
固定方式：
平面区域：射钉与网片平面夹角45°~60°，钉帽直径≥10mm，避免压破网片；
斜坡区域（坡度＞10%）：增设防滑支架（C20混凝土预制块，尺寸100mm×100mm×50mm），支架间距1.5m×1.5m，网片与支架采用绑丝双股绑扎。
保护层控制：抗裂网距混凝土表面保护层厚度为20mm~30mm，采用与混凝土同强度等级的垫块（尺寸50mm×50mm×25mm），垫块间距800mm×800mm梅花形布置。
3.2混凝土浇筑与振捣
混凝土配合比：采用商品混凝土，强度等级C30，坍落度180±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3，长度12mm）和粉煤灰（掺量15%水泥用量），初凝时间≥4h，终凝时间≤10h。
布料要求：混凝土从抗裂网上方倾倒，布料厚度高于设计标高50mm，采用铁锹摊平，避免铁锹直接撞击网片导致移位；分仓浇筑时，相邻仓间隔时间≥24h
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