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活性炭活化工岗位工艺操作规程

文件名称：活性炭活化工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭生产车间活化工岗位的操作人员。旨在确保活性炭活化工序的安全、高效运行，提高产品质量，降低生产成本。操作人员需严格按照规程执行，确保生产过程的标准化、规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：检查活性炭活化设备是否处于良好状态，包括加热系统、冷却系统、气体供应系统、电气控制系统等，确保设备无故障、无泄漏。

3.环境要求：确保生产车间内通风良好，温度控制在适宜范围内，湿度适中，地面无积水，确保生产环境符合安全生产要求。

4.物料准备：检查活性炭原料、活化剂等物料的储存状况，确保原料质量合格，活化剂配比准确，无过期或变质现象。

5.工艺参数：根据生产任务单，核对活性炭活化工序的工艺参数，如活化温度、活化时间、气体流量等，确保参数准确无误。

6.工具准备：检查必要的工具和仪器是否齐全，如温度计、流量计、压力计等，确保其准确性和可靠性。

7.安全措施：确认安全通道畅通，消防设施完好，应急预案制定并熟悉，确保发生意外时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启活性炭活化设备，确保加热系统、冷却系统、气体供应系统等正常运行。

2.加载原料：将经过筛选的活性炭原料按照规定量倒入活化设备中，注意避免原料堆积。

3.调节温度：根据工艺要求，逐步升高活化温度，同时监控温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

4.控制气体流量：开启气体供应系统，调节气体流量，确保气体均匀分布，避免局部过热或不足。

5.活化过程：保持活化温度和气体流量稳定，记录活化时间，注意观察原料颜色变化，判断活化程度。

6.冷却与洗涤：活化完成后，关闭加热系统，开启冷却系统，待温度降至安全范围后，进行原料的冷却和洗涤。

7.检查与取样：对冷却后的活性炭进行外观检查，取样分析其性能指标，确保产品质量符合要求。

8.收集与包装：将合格的活性炭收集起来，按照规定进行包装，做好标识，准备发货。

9.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，填写操作记录表，定期提交操作报告。

关键点：

-确保设备运行稳定，避免突然断电或设备故障。

-严格控制温度和气体流量，避免活性炭过度活化或活化不足。

-定期检查原料和活化剂的质量，确保生产过程不受影响。

-操作过程中注意安全，遵守操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-冷却系统冷却效果良好，温度稳定。

-气体供应系统流量稳定，压力适中。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-传动装置润滑良好，无磨损迹象。

-活化设备密封性良好，无泄漏。

-操作面板显示正常，各项参数准确。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在轴承或传动部件损坏。

-加热系统温度失控，可能存在温控系统故障或加热元件损坏。

-冷却系统冷却效果不佳，可能存在冷却介质不足或冷却器堵塞。

-气体供应系统流量不稳定或压力异常，可能存在气体泄漏或阀门故障。

-电气控制系统出现故障报警，可能存在电路短路或元件损坏。

-传动装置出现磨损或损坏，可能需要润滑或更换部件。

-活化设备存在泄漏，可能需要检查密封件或修复泄漏点。

-操作面板显示异常，可能存在显示模块故障或传感器错误。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在设备关键部位进行温度测量，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计检查气体供应系统的压力是否稳定，以及设备各部件的压力是否在正常范围内。

-流量测试：使用流量计检测气体供应系统的流量，确保活化过程中的气体流量符合预定值。

-活化效果测试：通过取样分析活性炭的性能指标，如碘吸附值、苯吸附值等，评估活化效果。

-设备性能测试：对设备的整体性能进行测试，包括加热、冷却、气体循环等系统的综合性能。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热和冷却系统的设定温度，确保温度控制精确。

-压力调整：针对气体供应系