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沉井下沉取土吸泥施工方案

1工程概述

沉井下沉取土吸泥是沉井施工的核心环节，直接影响沉井下沉的稳定性、垂直度及施工效率。本方案针对沉井下沉施工需求，采用两种成熟可靠的施工工艺——高压射水+空气吸泥法、自主研制绞吸机+空气吸泥法，通过高压射水破土或绞吸机切土形成泥浆，再利用空气吸泥机将泥浆吸出井外，实现沉井均匀、平稳、垂直下沉。两种工艺均遵循“定位准确、分层对称、先中后边、及时纠偏”的原则，适用于不同地质条件下的沉井施工，可有效减少对井周土体的扰动，确保施工质量与安全。

2编制依据

本工程沉井施工设计图纸、地质勘察报告及相关技术文件。

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）。

《沉井与气压沉箱施工规范》（GB51130-2015）。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）。

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

类似工程沉井下沉施工经验及相关技术总结。

3施工准备

3.1技术准备

详细研读设计图纸、地质勘察报告，明确沉井尺寸、下沉深度、地质分层情况（如土层分布、含水率、承载力等），结合地质条件选择合适的吸泥工艺。

进行施工技术交底，向现场管理人员、操作人员明确施工工艺、操作要点、质量控制标准及安全注意事项，确保各岗位人员熟悉施工要求。

编制专项施工方案，明确设备选型、施工流程、进度计划、质量控制措施及应急预案。

对沉井下沉监测方案进行交底，明确监测指标（如下沉速度、垂直度、井周土体沉降等）、监测频率及预警值。

3.2设备准备

3.2.1高压射水+空气吸泥法设备

高压射水系统：高压水泵、高压射水管（直径50-80mm）、喷嘴（孔径5-10mm，喷射角度30°-60°），射水压力需达到1.5MPa～2.5MPa，确保破土效率。

空气吸泥系统：空气压缩机（排气量6-10m3/min，工作压力0.6-0.8MPa）、空气吸泥机（吸泥管直径100-150mm）、输泥管道（直径150-200mm）、气阀、闸阀等。

辅助设备：起重设备（如汽车吊、卷扬机，起重量5-10t）、电缆卷扬机、泥浆沉淀池、排污泵等。

监测设备：水准仪、经纬仪、测斜仪、钢尺等，用于监测沉井下沉速度、垂直度及下沉深度。

3.2.2自主研制绞吸机+空气吸泥法设备

绞吸系统：自主研制绞吸机（含潜水钻机、旋转钻头，钻头直径500-800mm，转速30-50r/min）、驱动电机（功率15-30kW）。

空气吸泥系统：与高压射水+空气吸泥法通用（空气压缩机、空气吸泥机、输泥管道等）。

辅助设备：起重设备、电缆卷扬机、泥浆处理设备、监测设备等（同3.2.1）。

3.3现场准备

平整施工场地，确保起重设备、空气压缩机、高压水泵等设备摆放平稳，作业场地排水畅通。

铺设输泥管道，确保管道连接牢固、密封良好，避免泥浆泄漏；设置泥浆沉淀池，沉淀池容积根据日吸泥量确定（一般不小于日吸泥量的1.5倍），泥浆经沉淀处理后达标排放或外运。

检查沉井内壁，确保无凸出钢筋、型钢或其他障碍物，避免提升吸泥设备时造成损坏。

搭建作业平台，确保操作人员上下沉井安全；设置安全警示标志，划定作业禁区，禁止无关人员进入。

接通施工用水、用电，确保高压水泵、空气压缩机、绞吸机等设备正常供电供水，临时用电线路架设符合规范要求。

4施工工艺及操作流程

4.1高压射水+空气吸泥法

该工艺通过高压射水管喷射高压水流将土体破碎形成泥浆，同步利用空气吸泥机将泥浆吸出，适用于粉质黏土、粉土、砂土等易被水流破碎的土层。

4.1.1工艺原理

高压水泵产生1.5MPa～2.5MPa的高压水流，通过射水管末端的喷嘴喷射至井底土体，将土体冲刷破碎形成泥浆；同时，空气压缩机向空气吸泥机通入压缩空气，在吸泥管内形成负压，将泥浆吸入吸泥管，经输泥管道输送至泥浆沉淀池。为提高施工效率，将高压射水管与空气吸泥器固定在一起，实现边冲边吸、同步作业。

4.1.2施工流程

设备就位→检查调试→启动系统→下放设备→射水吸泥→移动作业→提升设备→关闭系统→清理维护

设备就位：通过起重设备将固定好的高压射水管与空气吸泥器吊至沉井井口上方，对准作业区域。

检查调试：检查高压水泵、空气压缩机、射水管、吸泥管、阀门等设备连接牢固，密封良好；启动设备进行空载调试，确保高压水泵压力达标、空气压缩机运行正常、阀门开关灵活。

启动系统：①打开气阀，启动空气吸泥系统，确保吸泥管内形成稳定负压；②打开高压水阀，启动高压射水系统，调节射水压力至1.5MPa～2.5MPa。

下放设备：缓慢下放吸泥机（含射水管），同步下放电缆及管线，确保设备平稳下降，避免与沉井内壁碰撞；调整吸泥管口与泥面距离至15～50cm。

射水吸泥：高压射水冲刷土体形成泥浆，空气吸泥机同步将泥浆吸出，操作人