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建筑GRC轻质墙板安装施工方案
一、总则
（一）方案目的
为规范建筑GRC轻质墙板安装施工全过程，明确施工工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项，确保墙板安装牢固、平整、垂直，减少拼缝开裂等质量通病，保障墙体结构稳定性、防火性及使用功能，满足建筑装饰装修要求，特制定本方案。
（二）编制依据
本工程施工图纸、设计变更及相关技术文件；
《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T214-2010）；
《住宅内隔墙应用技术规程》（DBJ/T15-104-2019）；
《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）；
GRC轻质墙板产品说明书、技术参数及施工指南；
施工现场实际情况及施工组织设计。
（三）适用范围
本方案适用于本工程所有采用GRC轻质墙板作为内隔墙的安装施工，包括墙体拼装、洞口处理、管线敷设、墙面装饰等全过程。
二、材料简介与特性
（一）材料组成
GRC空心隔墙板是以水泥砂浆为基料，玻璃纤维为增强材料制成的纤维水泥复合材料，配套材料包括专用粘结剂、玻璃纤维网格布、细石混凝土、水泥砂浆、防震钢卡、膨胀螺丝、φ10钢筋等。
（二）材料特性
优点：可锯、可刨、可钻孔，施工便捷；易粘结，安装效率高；体积轻，减轻建筑自重；防火性能优良，满足建筑防火要求。
缺点：隔墙原则上不能横向镂槽埋设电线管，竖向镂槽走线时管径受限制；镂槽补强处及拼缝处经一段时间后易产生裂纹，需加强处理。
三、施工准备
（一）技术准备
施工前编制详细的排板图，排板时优先采用整板，减少拼缝数量，提高墙体整体性；排板图需明确墙板规格、安装位置、门窗洞口尺寸、管线走向及预留孔洞位置。
组织施工人员熟悉施工图纸、排板图及本方案，进行技术交底，重点讲解施工工艺、质量控制要点、安全注意事项及成品保护要求。
核对现场结构尺寸与设计图纸是否一致，若存在偏差，及时与设计单位沟通解决。
（二）材料准备
墙板进场检验：检查墙板外观质量，无断裂、裂缝、缺棱掉角等缺陷；墙板龄期满足要求（不少于28天），严禁使用龄期不足或质量不合格的板材；核查产品合格证、检验报告，确保符合设计及规范要求。
配套材料准备：粘结剂、玻璃纤维网格布、细石混凝土、水泥砂浆、防震钢卡、膨胀螺丝、φ10钢筋等配套材料进场，按规定抽样复检，合格后方可使用；粘结剂需具有良好的粘结强度、和易性及耐水性。
材料存放：
墙板运输、堆放时必须侧立堆放，堆放层数不得超过三层，每层间用木条分隔，木条间距均匀，避免墙板受压变形；
进入楼层的墙板需单层侧立放置，严禁叠层堆放，且应分散堆放在安装位置附近，减少二次搬运距离，避免搬运过程中损坏墙板。
（三）机具与工具准备
施工机具：切割机（切割墙板用）、专用电钻（钻孔用）、射钉枪（固定防震钢卡用）等，机具进场前进行检修调试，确保性能完好。
手工工具：导向板、支撑条、撬板、木楔、抹灰板、卷尺、靠尺、线锤、墨斗等，工具齐全、完好，满足施工需求。
（四）现场准备
清理施工作业面：清除地面、顶棚及墙柱连接处的尘土、杂物、浮浆等，确保作业面干净、平整。
弹线定位：按设计要求及排板图，在地面、顶棚及墙柱上弹出隔墙板位置线、拼装线、门窗洞口边线，标注管线走向及预留孔洞位置；弹线清晰、准确，偏差≤2mm。
地面找平：检查楼地面平整度，高低凹陷处大于40mm时，用C20细石混凝土抹平，混凝土强度达到2.5MPa后方可进行墙板安装。
搭设作业平台：根据施工高度搭设临时作业平台，平台牢固、稳定，满铺脚手板，周边设置防护栏杆，确保高空作业安全。
四、施工工艺与操作要点
（一）总体施工流程
清理施工作业面→弹线定位→竖导向支撑→排板核对→切割补板→安装防震卡→墙板粘结面涂胶→竖板就位→临时固定→校正垂直度与平整度→挤浆楔紧→刮除多余粘结剂→底部塞缝→养护→拆除木楔→砂浆补孔→门窗安装→管线敷设（切割管线槽/洞→安装管线及开关插座底盒→槽洞补强）→拼缝及线槽处处理→表面挂网抹灰→附挂件安装→墙面装饰
（二）关键施工步骤操作要点
1.竖导向支撑
根据弹线位置安装导向支撑，导向支撑采用型钢或方木制作，固定牢固，确保墙板安装时能沿导向支撑准确就位，保证墙体直线度。
2.排板核对
按排板图核对墙板规格、数量及安装位置，确保墙板排列合理，尽量减少补板数量；补板应在整板上按实际尺寸划线，用切割机切割，切割面平整、垂直，竖向切口用1:2水泥砂浆封闭填平，养护至强度达标后再进行拼接。
3.防震钢卡安装
按设计要求的数量、规格、型号安装防震钢卡，用射钉枪将钢卡牢靠固定在顶棚或梁底对应位置，不得少放、漏放或松动；钢卡间距均匀，确保墙板顶部固定牢固，增强墙体抗震性能。
4.墙板涂胶
安装墙板前，将墙板顶端及侧边的粘结面清扫干净，不得有尘土、油污等杂质；满涂粘结剂，涂刮均匀，不得漏刮，粘结剂涂刮厚度不小于5mm，涂
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