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矿山法隧道工程施工方案

一、工程概况

本矿山法隧道工程全长约82m，隧道线路位于曲线上，采用矿山法施工工艺，涵盖喷射混凝土、钢筋网安设、格栅拱架加工与架立、超前小导管及注浆支护、防水层铺设、仰拱施工、二次衬砌施工、衬砌背后注浆及进洞前井点降水等关键工序。施工过程中需严格控制各项技术参数，通过科学的工程测量与监控量测确保隧道施工安全、质量及贯通精度，最终实现横向贯通中误差小于±50mm、竖向贯通中误差小于±25mm的目标。

二、核心施工工艺及技术措施

（一）喷射混凝土施工

1.施工工艺选择

采用湿喷工艺施工，以有效降低粉尘含量，选用TK-961型湿喷机作为核心设备，确保喷射混凝土质量稳定，减少回弹量。

2.关键技术参数

喷嘴操作：喷嘴与受喷面保持垂直，间距控制在0.7m左右，确保混凝土粘结效果。

风压控制：喷射机工作风压设定为0.5MPa左右，平衡粉尘控制与混凝土附着效果。

配合比参考：水泥100kg、砂247kg、石子153kg、水40kg，掺加水泥用量4%的TX-1型液体速凝剂，具体配合比可根据现场试验优化调整。

3.施工流程

混凝土拌合→外加剂准备→启动外加剂系统→开风→送料→喷射作业→作业完成→设备清洗。

4.质量控制要点

混凝土搅拌均匀，坍落度符合施工要求，无离析现象。

喷射顺序遵循“先墙后拱、自上而下”原则，分段分片连续作业，每段长度不超过6m。

喷射厚度均匀，避免漏喷、重喷，确保覆盖完全，与围岩紧密贴合。

（二）钢筋网安设

1.材料与加工要求

钢筋网采用网格间距150mm×150mm的钢筋制作，钢筋材质符合设计标准，进场前需进行力学性能试验，加工过程中确保钢筋平直、无锈蚀、无油污。

2.安装技术要点

钢筋网与格栅拱架、小导管端头焊接牢固，形成整体受力体系。

喷射混凝土需将钢筋网全部覆盖，保护层厚度严格控制为3cm，防止钢筋锈蚀影响结构耐久性。

钢筋网铺设应与受喷面贴合紧密，起伏较大处需裁剪适配，避免出现空洞。

（三）格栅拱架加工与架立

1.钢筋加工

（1）设计调整

加工前根据预留沉落量（拱顶100mm、边墙和底部50mm）重新优化格栅细部尺寸，曲线变化段单独设计，确保架设后能闭合成环。

（2）加工质量控制

钢筋进场后按规定进行机械性能试验，运输与储存时设置标牌，分批堆放，防止锈蚀和污染。

钢筋在工厂集中加工，焊接严格遵循操作规程，所有钢筋交叉位置必须焊牢，确保格栅拱架在运输和架立过程中不变形。

加工允许偏差符合下表要求：

项目

允许偏差

调直后局部弯曲

d/4（d为钢筋直径）

受力钢筋顺长度方向全长尺寸

±10mm

弯起成型钢筋-弯起点位置

±10mm

弯起成型钢筋-弯起高度

0，-10mm

弯起成型钢筋-弯起角度

2°

箍筋宽度

±10mm

箍筋宽和高

+5mm，-10mm

（3）预拼要求

曲线部分的拱架每片均需在加工场进行预拼，检查各节段连接精度，确保现场架设时顺利闭合。

2.格栅拱架架立

（1）定位测量

架设前计算每节拱架的横纵坐标（横坐标为到隧道中线的距离，纵坐标为到隧道轨面设计线的距离），通过测量定位确保每榀格栅准确安装在隧道轴线垂直面内。

（2）架设参数

纵向间距：每榀格栅之间最大距离为50cm，确保支护密度满足围岩稳定要求。

连接方式：格栅拱架分节之间采用法兰盘螺栓连接，螺栓紧固力矩达标，确保连接牢固。

纵向连接：各榀格栅通过Φ22钢筋焊接连成一体，形成纵向稳定体系。

（3）保护层控制

钢拱架与围岩之间先初喷5cm厚混凝土作为保护层，拱架背后严禁填充片石、木材等杂物，确保受力均匀。

（四）超前小导管、注浆小导管和锁脚锚管施工

1.超前小导管施工

设计参数：采用Φ42无缝钢管，设置于开挖轮廓上方120°范围内，管长4.5m，纵向间距3m，环向间距0.2m；管壁钻花孔，管头加工成尖状，外插角10°。

施工要点：按设计位置精准打入，与钢支撑焊接牢固，确保支护整体性；每循环小导管之间按设计要求保证搭接长度。

2.注浆小导管施工

布设范围：隧道全断面布设，拱部和边墙部位导管长4.5m，仰拱部位长3.0m，纵向和环向间距均为1.0m，外插角45°，梅花形布置。

注浆材料：压注CS双液浆，配合比通过现场试验确定，参考配比为水泥浆W:C=(0.5～1):1，水泥浆与水玻璃体积比C:S=1:(0.5～1)；其中水玻璃浓度35～45Be′，模数n=2.4～2.8，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，掺加磷酸氢二钠缓凝剂，砂子最大粒径小于2.5mm。

3.锁脚锚管施工

布设要求：隧道临时施工支护和永久支护时，上导洞施工的每榀格栅拱架和型钢刚架底脚部位均设置4根锁脚锚管，两侧各2根。

施工要点：与钢拱架焊接牢固，注浆密实，形成抗倾覆受力体系，防止拱架下沉或位移。

4.施工流程

小导管加工→