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隧道二衬、仰拱专项施工质量管理措施

一、总则

隧道二衬与仰拱作为隧道结构的核心承重与防护构件，其施工质量直接决定隧道的长期稳定性、耐久性及运营安全。为全面落实质量管理责任，构建全过程、全方位的质量管控体系，规范施工流程，解决质量通病，确保工程质量符合设计标准及《公路隧道施工技术规范》（JTG/TF60）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等相关规程要求，特制定本专项质量管理措施。本措施适用于隧道工程二衬及仰拱施工的全流程质量控制，涵盖组织保障、体系构建、原材料管控、施工过程控制、质量通病防治等关键环节，为工程质量达标提供系统性支撑。

二、质量管理组织机构

（一）组织机构设置

建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术部、质量安全部、物资设备部、试验室、财务部及各施工班组负责人为核心成员的质量管理领导小组。领导小组统筹协调质量管理工作，明确各部门及岗位的质量职责，形成“组长统筹、副组长牵头、部门执行、班组落实”的四级质量管理架构，确保质量管理指令高效传达、全面落地。

（二）核心岗位职责

项目经理：作为质量管理第一责任人，全面负责质量管理体系的建立、运行与持续改进，审批质量管理制度、重要施工方案，协调解决重大质量问题，保障质量管理资源投入。

项目总工程师：负责技术指导与质量管控技术支撑，组织编制施工组织设计、专项施工方案及质量控制要点，审核技术交底文件，指导质量通病防治与技术创新，监督施工工艺执行情况。

工程技术部：负责施工技术交底、现场技术指导与工序控制，编制施工进度计划，跟踪施工过程中的技术参数调整，记录施工技术资料，参与质量检查与验收。

质量安全部：作为专职质量监管部门，负责施工全过程质量巡查、抽检与验收，落实质量通病防治措施，组织质量整改与复查，建立质量台账，上报质量情况。

物资设备部：负责原材料、构配件及施工设备的质量管控，落实原材料进场检验、存储与发放制度，确保施工设备性能达标、运行正常。

试验室：负责原材料试验、混凝土配合比设计与适配、施工过程中混凝土性能检测（坍落度、强度等），出具试验报告，为质量控制提供数据支撑。

施工班组：作为质量直接责任主体，严格按照技术交底及规范要求施工，落实自检制度，及时上报施工过程中的质量隐患，配合质量检查与整改。

三、质量保证体系

（一）体系构建原则

遵循“全员参与、全程管控、预防为主、持续改进”的原则，构建覆盖“原材料进场—施工准备—过程实施—成品验收—养护保修”全流程的质量保证体系，将质量控制融入每个施工环节，实现“事前预防、事中控制、事后追溯”的闭环管理。

（二）体系核心内容

质量目标体系：明确隧道二衬、仰拱施工质量目标为“合格”，争创优质工程，关键指标要求如下：

混凝土强度合格率100%，实测值不低于设计强度等级。

钢筋安装各项指标（间距、保护层厚度、焊缝质量等）合格率不低于95%。

结构尺寸偏差符合规范要求，二衬表面平整度偏差≤5mm/m，仰拱回填表面平整度偏差≤3mm/m。

无重大质量通病，轻微质量缺陷整改率100%。

管理制度体系：制定《原材料质量管理办法》《施工过程质量控制细则》《质量检查验收制度》《质量通病防治方案》《质量责任追究制度》等一系列管理制度，明确管理要求、工作流程及责任追究机制。

资源保障体系：配备足额合格的管理人员、技术人员及技能工人，确保施工设备（衬砌台车、振捣器、钢筋加工设备等）性能稳定，原材料供应满足质量要求，试验室检测能力达标。

过程控制体系：建立“三检制”（班组自检、技术人员复检、质量人员专检）、技术交底制度、样板引路制度、质量巡查制度、验收制度，形成层层把关、逐级负责的过程管控机制。

持续改进体系：通过质量检查、试验检测、数据分析，识别质量管控薄弱环节，针对发现的问题制定纠正与预防措施，定期开展质量分析会，优化质量管理流程与施工工艺。

四、原材料质量控制措施

原材料是工程质量的基础，必须严格执行“进场检验—试验检测—审批使用—存储保管”的全过程管控流程，确保所有进场材料符合设计及规范要求。

（一）原材料进场检验

水泥：选用符合设计强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时须提供出厂合格证、出厂检验报告，明确生产厂家、生产日期、批号、强度等级等信息。试验室按规定频率（每批次不超过200t）抽样检测水泥的安定性、凝结时间、强度等指标，检测合格后方可批准使用。

骨料：细骨料选用级配良好、质地坚硬的中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；粗骨料选用级配合理、粒形良好的碎石，粒径宜为5~25mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。进场时核查外观质量，试验室按批次检测颗粒级配、含泥量、压碎值等指标，不合格骨料严禁进场。

外加剂：选用符合设计要求的缓凝剂、减水剂等外加剂，进场时提供出厂合格证及性能检测报告，明确适用范围、掺量