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化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计
一、概述
（一）工程简介
化工1.38万t/年三聚氰胺项目位于三明化工总厂合成氨分厂内，本装置以74%的尿素溶液为原料，采用高压法生产工艺，生产纯度不低于99.9%的三聚氰胺晶体。工艺流程为：尿素溶液浓缩→三聚氰胺合成→激冷、汽提和尾气分离、冷凝→三聚氰胺溶液精制、氨回收→三聚氰胺结晶→离心和干燥→三聚氰胺的处理和包装。
本工程工艺装置采用露天钢结构框架，钢结构总重约800t；包含塔类、换热器类、泵类等各类设备共2316台，总重约654t，核心设备为三聚氰胺反应器（外形尺寸φ1200×10000，重70t，安装标高15.5m）；工艺管道总重363t，其中碳钢管道172.7t、不锈钢管道133.5t、合金钢管56t、哈氏合金钢管805kg；电气及仪表盘柜共53面，电缆总长约125km。
本工程设计单位为欧洲技术工程公司、中国华陆工程公司；监理单位为陕西诚信监理工程公司；安装工期为215天。
（二）主要编制依据
三明华茂化工有限公司三聚氰胺项目及三明化工总厂三聚氰胺配套项目安装工程协议书；
三明化工总厂三聚氰胺工程施工图纸和设计说明；
《化工机器安装工程施工及验收规范》（HGJ203－83）；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23-96）；
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
化工部部颁施工规范汇编；
《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）；
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GBJ93-86）；
《质量管理质量计划指南》（ISO10005）；
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-50259—96）；
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）；
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—91）；
《电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》（GB50171—92）；
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86）；
相应的质量检验评定标准；
欧洲技术公司提供的有关技术标准。
二、主要施工方案
（一）设备施工方案
设备概况
本工程涉及各类设备包括：搅拌器5台；塔类设备7台；换热器24台；火焰加热器2台；火焰加热器烟囱1台；过滤器9台；鼓风机2台；空气压缩机2台；起重设备18台；泵类设备69台；反应器3台；三聚氰胺离心机1台；贮槽容器39台；尿素浓缩真空系统1套；三聚氰胺干燥系统1套；OAT一级结晶真空系统1套；气力输送单元1套；装袋系统1套；其他小型设备43台。
设备安装程序
（1）融盐加热工段（15C柱，GM区）施工程序
组装15a，HM区内的钢结构→吊装F－101、F－102、V－123、P－130→吊装V－122、P－129A／B→ME－106吊装→吊装E－119、V－105、P－136A／B、P－106A／B→吊装C－103、P－108A／B、V－106、P－109A／B
（2）反应合成工段（811，G1M2区）施工程序
框架拼装（1011，L2M2和810，G1M2区）→吊装E－103、E－105、E－106、E－110、V－132→吊装E－102、E－104、E－120、E－118、E－130→吊装R－101、V－102、E－101A／B、XX－140、MX－102A／B→V－101吊装→框架拼装→MX－103吊装→框架拼装→C－102吊装→框架拼装（1011，G1L2区）→E－108吊装
（3）OAT结晶与分离工段（12，AE区）施工程序
S－101、J－102吊装→25，BC区钢框架安装→V－131、AG－107吊装→2—9区，A—B区框架拼装→FT－105A／B、ME－118A／B吊装→S－108、ME－114、FT－109、ME－115、K－103吊装→P—139A/B、P—123吊装→29，CE区钢框架安装→V—132、V—119、V—120吊装→910，BE区钢框架安装→框架拼装→E－116吊装→OAT一级结晶真空系统安装
（4）三聚氰胺精制、氨回收工段（416，G1M1区）施工程序
吊装E－112、V110、P－110A／B、P－105A／B→框架拼装→V－109、V－116吊装安装→R－102A／B、FT－102A／B、FT－103A／B、C—104、V—107吊装→C－107、MX－105吊装
（5）离心和干燥工段（2327，G1M区）施工程序
SP－101吊装→三聚氰胺干燥系统设备安装（特别FT－152）→框架拼装→MX－104、K－152、K—101吊装
（6）结晶工段（1622，G1M2区）施工程序
V－124、K－102A／B、ME－112
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