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桥梁钢结构加工焊接工艺

一、总则

为确保桥梁钢结构焊接产品质量，本工艺文件对焊接全流程进行标准化规范。在产品制造前期，需完成焊接工艺评定试验并评审结果，保障焊接质量可靠；对焊工开展专业培训与考核，确保其具备合格操作技能；明确焊接设备技术要求，保障设备性能满足工艺需求；严格复验焊接材料，筑牢原材料质量防线。同时，制定焊接原则要求，涵盖焊前清理、预热、定位焊缝、防护及操作要点等关键环节，保障焊接质量稳定；针对关键工序、单元件及部件制造，编制详细焊接工艺，优化焊接方法、顺序及变形控制措施，确保制造精度符合设计图纸；明确焊缝检测方法、部位、比例及缺陷修补要求，确保最终产品焊接质量全面达标。本工艺适用于桥梁钢结构单元件制造、节段制造及工地吊装三个阶段的所有焊接作业。

二、焊接方法及技术要求

（一）焊接方法选用原则

根据焊接部位、焊缝类型、焊接位置及质量要求，结合施工效率与成本控制，合理选择焊接方法。优先采用自动化焊接技术（如埋弧自动焊、CO?气体保护自动焊），确保焊接质量稳定性；手工电弧焊、CO?气体保护半自动焊用于自动化焊接难以实施的部位（如立位、仰位焊缝及局部修补）。

（二）各阶段焊接方法及技术要求

序号

工艺阶段

焊接部位

焊接方法

焊缝要求

焊接位置

1

单元件制造

钢板拼接焊接

双面埋弧自动焊

全熔透

平位

2

单元件制造

顶、底、腹板单元件的焊接

CO?气体保护焊

贴角焊缝

平位

3

单元件制造

主纵梁及端横梁顶底、腹板及挑臂单元件的焊接

CO?气体保护焊

贴角焊缝

平位

4

单元件制造

主纵梁及端横梁横隔板单元件焊接

CO?气体保护焊

贴角焊缝

平位

5

单元件制造

中横梁H型角焊缝

埋弧自动焊

全熔透

船形焊

6

单元件制造

小纵梁H型角焊缝

CO?气体保护焊

贴角焊缝

船形焊

7

单元件制造

钢梁底板、腹板单元件的焊接

CO?气体保护焊

部分熔透

平位

8

单元件制造

横梁的焊接

CO?气体保护焊

贴角焊缝

船形焊

9

单元件制造

剪力钉的焊接

专用剪力钉焊

/

非穿透焊

10

节段制造

隅角焊缝的焊接

CO?气体保护焊

全熔透

平位

11

节段制造

横隔板四周角焊缝的焊接

CO?气体保护焊

贴角焊缝

平、立位

12

节段制造

主纵梁、端横梁隅角焊缝的焊接

CO?气体保护焊+埋弧焊

全熔透

平位

13

节段制造

主纵梁、端横梁横隔板四周角焊缝的焊接

CO?气体保护焊

贴角焊缝

平、立位

14

节段制造

主纵梁横隔板四周角焊缝的焊接

CO?气体保护焊

全熔透

平、立位

15

节段制造

中横梁的焊接

CO?气体保护焊

贴角焊缝

平位

16

节段制造

剪力钉焊接

非穿透栓钉焊

/

平位

17

工地安装

工地顶底、腹板对接焊缝

CO?气体保护焊

全熔透

全位

18

工地安装

主纵梁底板、腹板对接

CO?气体保护焊

全熔透

平、立位

19

工地安装

主纵梁顶板对接

CO?气体保护焊+埋弧焊

全熔透

平位

20

工地安装

中横梁、端横梁顶底、腹板工地对接

CO?气体保护焊

全熔透

平、立位

21

工地安装

钢箱梁底板、腹板工地对接

CO?气体保护焊

全熔透

平、立位

22

工地安装

U型肋工地嵌补对接

CO?气体保护焊

全熔透

全位

23

工地安装

U型肋工地嵌补角接

CO?气体保护焊

部分熔透

平、仰位

24

工地安装

加劲肋工地嵌补对接

CO?气体保护焊

全熔透

平、立位

25

工地安装

加劲肋工地嵌补角接

CO?气体保护焊

贴角焊缝

平、仰位

三、焊接工艺评定试验

（一）评定试验前期准备

评定范围覆盖厂内制造与工地安装所有焊接接头类型。

依据设计图纸及相关规范标准（如《铁路钢桥制造规范》TB10212-98、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000），针对不同母材材质、接头形式、焊接位置、钢板厚度及焊接方法，筛选代表性焊接接头作为评定项目，编制焊接工艺评定项目清单，经监理工程师评审批准后，制定焊接工艺评定指导书。

（二）试验材料选用

母材选用Q345qD、Q370qD、Q420qD，与产品规定材质一致，优先选用化学成份中C、S、P含量偏上限的材料进行试验，确保评定结果的适用性。

焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）需与母材匹配，且符合相关标准要求，进场时提供出厂质量证明，并按规定进行复验。

（三）试板加工与焊接

试板采用精密火焰切割或数控激光切割下料并开制坡口，加工精度与实际生产一致，确保试板代表性。

试板焊接由具备相应资质的焊工操作，严格按照焊接工艺评定指导书规定的参数（焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等）执行。

焊接环境需满足要求：CO?气体保护焊风速不超过2m/s，手工电弧焊风速不超过8m/s，环境湿度不大于80%，环境温度不低于5℃（低于5℃时需采取预热措施）。

（四）试板检测与取样

试板焊接完成后，对接焊缝进行1