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型钢混凝土施工方案

1工程概述

本工程型钢混凝土结构以型钢混凝土柱为核心，采用焊接型钢作为核心受力构件，型钢与混凝土协同工作，充分发挥钢材抗拉强度高和混凝土抗压性能好的优势，提升结构承载力、刚度及抗震性能。型钢柱选用H-H型钢，单根重量约1.2t，柱脚通过预埋锚栓与混凝土基础连接，上部型钢柱间采用高强螺栓连接，混凝土强度等级为C60高强混凝土。施工涵盖型钢制作、型钢安装（含柱脚底板设置、首段钢柱安装、地上型钢安装、高强螺栓连接钢柱安装）、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键环节，需重点控制型钢加工精度、安装垂直度、节点连接质量及高强混凝土浇筑密实度。

2编制依据

本工程施工设计图纸、结构设计总说明及相关节点详图。

《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2016）。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）。

《高强度螺栓用钢结构连接副》（GB/T1231-2006）。

《高强混凝土应用技术规程》（JGJ55-2011）。

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）。

3施工准备

3.1技术准备

组织技术人员熟悉图纸，明确型钢型号、尺寸、连接方式、钢筋布置、混凝土强度等级等设计要求，重点审核型钢与钢筋、模板的衔接节点。

编制专项施工方案，明确型钢加工工艺、吊装方案、安装精度控制、钢筋绑扎方法、模板支撑体系、混凝土浇筑流程及质量安全保证措施，报监理工程师审批后实施。

进行技术交底，向施工管理人员、操作人员详细说明施工要点、质量标准、安全注意事项及应急预案。

对测量仪器（水准仪、全站仪、经纬仪）进行校验，确保精度满足施工要求；根据设计坐标及标高，建立现场测量控制网，确定型钢柱安装定位基准。

3.2物资准备

3.2.1型钢及连接件

型钢选用H-H型钢，材质符合设计要求，进场时附带出厂合格证、材质证明书及力学性能试验报告，外观无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。

高强螺栓（M24）及连接副（含螺母、垫圈）进场时附带产品合格证，按规定抽样复试，螺栓孔制作精度控制在+0.52mm、-0mm范围内，钢柱端部铣平处理。

柱脚底板、锚栓、缆风绳（φ48钢管）、钢楔块、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）等配套材料准备齐全，焊接材料型号与型钢材质匹配。

3.2.2钢筋及混凝土

钢筋规格、型号符合设计要求，进场时附带质量证明书，按规定抽样复试，合格后方可使用；钢筋加工前清除表面锈蚀、油污。

混凝土采用C60高强商品混凝土，提前确定配合比，掺入适量外加剂（如缓凝剂、高效减水剂），确保混凝土流动性、和易性满足施工要求，同时保证强度达标。

3.3机具准备

吊装设备：25t汽车式起重机（塔吊未安装时）、塔式起重机（地上型钢安装时），吊装索具、卡具、吊耳等配套齐全。

加工机具：型钢切割机、电焊机、钻孔机、扭矩扳手（定扭矩）、钢筋调直机、切断机、弯曲机等，进场前调试合格，操作人员持证上岗。

检测机具：水准仪、全站仪、经纬仪、钢尺、焊缝量规、扭矩扳手校验仪等，定期校验确保精度。

其他机具：撬棍、锤子、扳手、振捣棒（φ50、φ30）、混凝土输送泵等。

3.4现场准备

清理施工场地，平整压实，规划型钢堆放区、加工区及吊装通道，确保吊装机械作业空间充足。

复核混凝土柱基础顶面标高、轴线位置，清理基础表面杂物，对柱脚安装区域进行凿毛处理。

搭设操作脚手架及安全防护设施，确保型钢安装、焊接、钢筋绑扎等高空作业安全。

接通施工用水、用电，保障施工设备正常运行；设置混凝土浇筑临时通道及布料点。

4型钢制作

型钢混凝土柱用焊接型钢在工厂内加工制作，加工工艺如下：

原材料检验：型钢原材料进场后，按规定进行材质复试及外观检查，确保无质量缺陷。

下料：根据设计尺寸，采用数控切割机下料，下料前核对尺寸，预留焊接收缩量及机加工余量，下料精度控制：长度偏差±3mm，翼缘板宽度偏差±2mm，腹板高度偏差±2mm。

组拼：将翼缘板与腹板按设计位置组拼，采用点焊固定，确保组拼后型钢截面尺寸偏差符合要求：截面高度偏差±3mm，截面宽度偏差±2mm，腹板中心偏移≤2mm。

焊接：采用埋弧焊或气体保护焊进行焊接，焊接顺序为先焊腹板与翼缘板的角焊缝，再焊其他部位；两名焊工对称施焊，控制焊接电流、电压及焊接速度，避免焊接变形；焊缝高度、宽度符合设计要求，无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。

矫正：焊接完成后，对型钢进行矫直处理，采用机械矫正或火焰矫正（火焰矫正温度控制在700-800℃），矫正后型钢直线度偏差≤L/5000（L为型钢长度），局部平面度偏差≤3mm/m。

制孔：在型钢柱端部按设计位置钻孔，采用数控钻孔机加工，确保螺栓孔位置准确，孔径偏差+0.52mm、-0mm，孔距偏差≤1.5mm。