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钨钼粉末制造工岗位安全操作规程

文件名称：钨钼粉末制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼粉末制造工在生产过程中的安全操作。目的在于确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，提高产品质量，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中避免皮肤直接接触粉末，防止吸入有害粉尘。

2.设备检查：开工前，必须对设备进行全面的检查，包括但不限于磨粉机、筛粉机、混合机等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。检查设备润滑系统，保证润滑良好，防止因润滑不良导致设备过热或故障。

3.环境要求：工作区域应保持清洁，地面无积水，防止滑倒。室内通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。生产过程中产生的废物应按照规定进行分类存放和处理。

4.操作规程熟悉：操作人员必须熟悉本规程和相关操作技能，了解设备性能和操作步骤，确保在紧急情况下能够正确应对。

5.紧急预案：了解并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理。

6.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，了解新设备、新工艺的安全操作方法。

7.操作证照：未经培训合格或未取得操作证的人员不得独立操作设备。

8.安全标志：在操作区域设置必要的安全标志，提醒操作人员注意安全。

9.风险评估：对生产过程中的潜在风险进行评估，制定相应的控制措施，确保操作安全。

三、操作步骤

1.开机准备：首先，检查设备是否处于关闭状态，然后开启电源，确保设备各部分运行正常。检查润滑系统，确保油位适中，润滑良好。

2.加料：根据生产要求，准确称量钨钼原料，通过进料口均匀加入磨粉机。注意加料速度，避免过量加料导致设备过载。

3.磨粉：启动磨粉机，开始磨粉过程。观察磨粉机的运行状态，确保磨粉效果符合要求。定期检查磨粉机的温度，防止过热。

4.筛粉：磨粉完成后，将粉末送入筛粉机进行筛选，确保粉末粒度符合规定。调整筛网孔径，确保筛选效果。

5.混合：将筛选后的粉末送入混合机进行混合，确保粉末均匀。控制混合时间，避免混合过度或不足。

6.出料：混合均匀后，通过出料口将粉末送出。注意控制出料速度，避免粉末飞扬。

7.清理：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，确保无残留粉末。对设备进行清洁和维护，检查是否有损坏或磨损。

8.检查：检查生产出的粉末质量，确保符合国家标准。如不合格，需重新调整工艺参数或进行返工处理。

9.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、粉末质量等，为后续生产提供参考。

10.紧急停止：如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动系统无异常振动，轴承温度正常。

-润滑系统油压和油位在规定范围内，无泄漏现象。

-磨粉机进料均匀，无堵塞或卡料现象。

-筛粉机筛网无破损，筛分效果良好。

-混合机混合均匀，无物料堆积或分离现象。

-电气系统指示灯正常，无故障报警。

-安全防护装置完好，操作人员能够安全操作。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

-润滑系统油压下降或油位过低，可能是泄漏或油泵故障。

-磨粉机进料口堵塞，可能是物料过大或进料速度不当。

-筛粉机筛网破损，导致筛分效果不佳，粉末粒度不合格。

-混合机混合不均匀，可能是混合时间不足或混合器损坏。

-电气系统指示灯异常，可能是线路故障或电器元件损坏。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在未排除故障前，不得重新启动设备。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粉末粒度测试：使用激光粒度分析仪或筛分仪器，对粉末进行粒度分布测试，确保粉末粒度符合产品规格要求。

-粉末流动性测试：通过流出杯或堆积密度测试，评估粉末的流动性，确保粉末易于处理和填充。

-粉末纯度测试：使用光谱分析仪或化学分析仪器，检测粉末中的杂质含量，确保粉末纯度达标。

-粉末水分含量测试：使用烘干法或卡尔·费休法，测定粉末中的水分含量，确保水分在规定范围内。

-粉末压缩强度测试：使用压缩试验机，测试粉末的压缩强度，评估粉末的成型性能。

2.调整程序：

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