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轧制原料工岗位职业健康操作规程

文件名称：轧制原料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防职业性疾病的发生。通过规范操作流程，提高工作效率，保障生产安全。规程内容包括原料的接收、检验、储存、输送、使用等环节的操作规范，以及个人防护措施和应急预案。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩、防毒面具等。

2.设备检查：操作前需对轧制设备进行全面检查，包括传动系统、润滑系统、冷却系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等。

-确保通风良好，避免有害气体和粉尘超标。

-作业区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

-操作区域应设有紧急停止按钮和疏散通道。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解紧急情况下的应对措施。

-操作前进行身体检查，如有不适，应及时就医。

-操作前应进行安全培训，确保每位操作人员都掌握必要的安全生产知识。

5.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无污染、无杂质。

6.工具准备：确保所有工具、量具齐全，且处于良好状态。

7.环境监测：定期对作业环境进行监测，确保各项指标符合国家标准。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照原料规格和质量标准进行验收，核对数量，做好记录，不合格原料不得进入生产流程。

2.储存管理：将原料按照种类、规格分类存放，保持仓库干燥、通风，避免受潮、受污染。

3.输送准备：检查输送设备，确保其运行平稳，无异常噪音和振动。

4.轧制准备：启动设备，进行空载试运行，检查设备状态，确认无误后开始加料。

5.加料操作：根据生产计划，按照规定的速度和顺序将原料加入轧制机。

6.轧制控制：监控轧制过程，调整轧制参数，确保产品尺寸和性能符合要求。

7.产品检验：对轧制出的产品进行外观和尺寸检查，不合格品不得流入下一道工序。

8.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁，更换润滑油脂，检查设备磨损情况。

9.安全检查：每次操作前和结束后，进行安全检查，确保设备、工具和操作环境安全。

10.文档记录：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况和处理措施，以便后续分析和改进。

关键点：确保原料质量，正确调整轧制参数，严格控制生产过程，及时处理异常情况，保证产品质量和操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常，油脂清洁无杂质。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-冷却系统工作正常，温度适宜。

-安全防护装置完好，功能正常。

-操作界面显示信息准确，无错误提示。

-日常维护保养及时，设备无磨损或损坏。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-润滑系统油脂污染或不足，可能导致设备过热。

-电气控制系统出现故障，可能引起设备停机或误操作。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响产品质量。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

-操作界面显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

-设备磨损或损坏，需要及时更换或维修。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常应及时报告并采取措施，确保设备在良好状态下运行，防止事故发生，保障生产安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，提高设备可靠性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载试运行，检查各系统运行是否正常。

-使用精密测量工具对原料输送、轧制过程的关键参数进行测量，如速度、压力、温度等。

-通过视觉和听觉检查设备外观和运行声音，观察是否有异常。

-利用传感器检测设备温度，确保不超过安全范围。

-对电气控制系统进行功能测试，确保所有功能键正常工作。

-对安全防护装置进行测试，确保其能在紧急情况下正确响应。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。若发现速度不符，调整调速器设置。

-如果压力过高或过低，检查并调整压力控制系统。

-温度异常时，检查冷却系统并调整冷却液的流量或温度。

-电气控制系统出现问题时，与电气工程师协同进行故障排除和参数调整。

-对于设备磨损或损坏，安排维修人员进行检查和维修。

-安全防护装置出