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自建房棚子结构施工技术交底
一、工程概况
本项目为单层自建房附属棚子结构，建筑面积约30㎡，采用门式刚架结构形式，檐口高度2.8m，最大跨度6m。屋面采用彩钢板覆盖，基础形式为混凝土独立基础，主要功能用于农具存放及临时作业空间。结构安全等级为三级，设计使用年限5年，抗震设防烈度6度，基本风压0.35kN/㎡。
二、施工准备要求
（一）材料准备
钢材：主结构采用Q235B级热轧型钢，其中立柱选用100×50×3mm矩形管，横梁采用120×60×3.5mm矩形管，檩条使用C型钢100×50×20×2.5mm。进场钢材需提供出厂合格证，表面不得有裂纹、结疤等缺陷。
连接件：M12×30高强度螺栓（8.8级），φ10膨胀螺栓，角码采用5mm厚镀锌钢板切割加工，所有紧固件需进行镀锌处理。
围护材料：0.3mm厚彩钢板（蓝色），50mm厚岩棉夹芯板（屋面用），配套铝合金窗边型材，密封胶选用中性硅酮耐候胶。
基础材料：C25商品混凝土，φ12螺纹钢筋，42.5级普通硅酸盐水泥，中砂（含泥量≤3%），5-31.5mm连续级配碎石。
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
电焊机
BX1-315
1台
接地电阻≤4Ω，焊把线无破损
电钻
220V/500W
2台
钻头配套φ3-12mm
切割机
Φ400mm砂轮片
1台
防护罩完好，切割片转速匹配
水准仪
DS3
1台
经计量检定合格，在有效期内
角磨机
100mm
2台
砂轮片磨损量不超过1/3
（三）作业条件
场地平整完成，清除300mm范围内杂草、碎石，场地排水坡度≥2%。
施工用电从住宅总配电箱引出，设置专用配电箱（含漏电保护器，动作电流30mA），电缆采用3×4+1×2.5mm2铜芯线架空敷设（高度≥2.5m）。
测量放线控制点已布设，轴线偏差控制在±5mm内，标高控制点引测至临近墙体（误差≤3mm）。
三、主要施工流程及技术要点
（一）基础施工
基坑开挖
采用人工开挖，独立基础基坑尺寸为800×800×600mm（长×宽×深），边坡坡度1:0.5。
基底清理后浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，表面平整度偏差≤10mm。
钢筋绑扎
基础钢筋网片为φ12@200双层双向，保护层厚度40mm，四角设置φ16×800mm构造柱插筋（外露长度500mm，弯钩长度15d）。
绑扎采用20#火烧丝，每个交叉点均需绑扎，绑扎点间距≤200mm。
模板安装
采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距300mm），外侧用φ48钢管斜撑固定。
模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm。
混凝土浇筑
混凝土坍落度控制在180±20mm，采用人工振捣（φ50振捣棒），振捣时间每个点位20-30s，直至表面泛浆无气泡。
浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护期不少于7d，试块留置数量为1组（3块）。
（二）钢结构安装
构件加工
主构件在现场加工平台制作，平台平整度偏差≤2mm/2m。
切割采用等离子切割，切口垂直度偏差≤0.5mm，焊接采用E4303焊条，角焊缝高度hf=5mm，焊后24h进行外观检查，不得有气孔、夹渣。
立柱安装
采用临时缆风绳固定，垂直度偏差控制在H/1000且≤10mm（H为柱高）。
柱脚与基础采用4颗M16膨胀螺栓连接，螺栓拧紧扭矩为45-50N·m，螺栓外露丝扣2-3牙。
横梁安装
采用2点吊装（吊点距两端1/3跨度），吊装时设置溜绳控制摆动。
梁柱节点采用4颗M12高强度螺栓连接，初拧扭矩30N·m，终拧扭矩45N·m，分两次对称拧紧。
檩条安装
檩条间距1.2m，与横梁采用M8自攻螺钉固定（每节点2颗），螺钉应垂直拧入，不得倾斜。
檩条安装后跨中挠度≤L/200（L为檩条跨度），且绝对偏差≤15mm。
（三）屋面工程
彩钢板安装
屋面坡度设置为5%，彩钢板沿排水方向搭接长度≥150mm，横向搭接采用暗扣式连接，搭接处放置丁基防水胶带。
固定螺钉间距：沿檩条方向300mm，板边150mm，螺钉应位于波峰顶部，打钉后立即安装防水帽。
屋脊处理
安装500mm宽屋脊盖板，两侧与屋面彩板搭接≥200mm，采用拉铆钉固定（间距300mm），接缝处打密封胶宽10mm、厚5mm。
（四）门窗安装
门框采用80×40×2mm方管焊接，安装时与立柱间隙用聚氨酯发泡填充，外用密封胶密封。
窗扇为推拉式，轨道安装水平偏差≤2mm/m，推拉阻力≤100N，锁具安装牢固，开启灵活。
四、质量验收标准
（一）基础工程
项目
允许偏差
检查方法
基础顶面标高
±10mm
水准仪测量
基础轴线位移
≤8mm
经纬仪+钢尺
截面尺寸
+8mm，-5mm
钢尺量测
（二）钢结构工程
柱垂直度：≤H/1000且≤15mm（H=2800mm）
屋面坡度：±5%设计值
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