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剪力墙作业指导

剪力墙施工是高层建筑主体结构施工的关键工序，其质量直接影响结构整体性、抗震性能及后期使用安全。作业指导内容覆盖从测量放线至成品保护的全流程控制，重点明确钢筋定位、模板加固、混凝土浇筑振捣及养护等核心环节的技术标准与操作要点，适用于现浇钢筋混凝土剪力墙结构施工。

一、测量放线与定位控制

测量放线需遵循“整体控制局部、高精度控制低精度”原则，采用全站仪（精度±2″，±2mm+2ppm）与电子水准仪（精度±1mm/km）进行三维坐标控制。施工前应复核规划部门移交的坐标控制点（不少于3个）及高程基准点（不少于2个），复核偏差超过1/20000时需重新引测。

轴线投测采用外控法时，在首层设置永久测量控制桩（距结构边线3-5m），控制桩顶部埋设100mm×100mm×10mm钢板（刻十字线），每次投测前用全站仪检查控制桩稳定性；采用内控法时，在楼板预留200mm×200mm投测孔（距轴线500mm），投测时激光铅直仪（精度1/400000）对中误差≤1mm，每层投测后用钢尺复核轴线间距（相对误差≤1/3000）。

标高传递以首层+0.5m基准线为起点，采用50m钢尺（经计量检定）沿结构外柱或电梯井向上传递，每层传递不少于3处，闭合差≤3mm时取平均值作为本层标高控制线。剪力墙边线测放时，先弹出结构中心线，再向两侧量测墙厚1/2值定出边线，并用红漆标注“△”标识（间距≤2m），同时弹出模板300mm外控制线用于模板安装校验。

二、钢筋工程施工要点

（一）原材料管理

钢筋进场时需核查质量证明文件（包括炉批号、规格、力学性能指标），按60t/批（不足60t按1批计）进行见证取样，检测项目包括屈服强度（≥标准值1.1倍）、抗拉强度（屈强比≥1.25）、断后伸长率（≥16%）、最大力总延伸率（≥9%）及重量偏差（±4%以内）。HRB500级钢筋需增加反向弯曲试验，不合格钢筋立即退场并做好记录。

（二）钢筋加工

钢筋下料前需根据设计图纸（含变更单）编制配料单，考虑锚固长度（LaE，C30混凝土、三级钢时为37d）、搭接长度（1.2LaE）、保护层厚度（外侧20mm，内侧15mm）及弯钩/弯折调整值（180°弯钩增加6.25d，90°弯折减少2d）。采用数控弯箍机加工时，箍筋内净尺寸偏差控制在±2mm，弯钩平直段长度≥10d且≥75mm（抗震要求），弯折角度135°偏差≤3°。

直径≥20mm的HRB400级钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），套筒长度为2倍钢筋直径，连接时用扭矩扳手检查（20mm钢筋扭矩≥260N·m），外露丝扣≤2p；直径＜20mm的钢筋可采用绑扎搭接（搭接区箍筋加密至50mm间距）或电渣压力焊（焊包突出表面≥4mm，轴线偏移≤0.1d且≤2mm）。

（三）钢筋安装

1.定位控制：采用“双控体系”，即水平方向设置梯形定位筋（直径比墙筋大2mm，横档筋间距同水平筋间距），间距≤1.5m；竖直方向设置“F”型定位卡（厚度=墙厚-2×保护层，间距≤1m）。暗柱钢筋安装时，先立4根角筋并临时固定，再按间距绑扎箍筋（开口错开布置），箍筋与主筋交点全部绑扎（梅花形绑扎时间距≤0.5m）。

2.洞口加强：宽度＞300mm的洞口需设置附加筋（截面面积≥被切断钢筋的50%），附加筋长度伸出洞边≥40d；宽度＞800mm的洞口需增设暗梁（截面高度≥300mm，主筋≥2Φ14），暗梁箍筋间距≤150mm。

3.保护层控制：采用定制塑料垫块（强度≥30MPa），呈梅花形布置（间距≤600mm）；外侧水平筋与模板间增设环形钢筋（直径同墙筋，间距≤1m），防止浇筑时水平筋外移。

三、模板工程施工技术

（一）模板体系选择

标准层剪力墙优先采用全钢大模板（面板6mm钢板，背楞10槽钢），非标准层或异形部位采用木模板（18mm厚覆膜胶合板，次楞50mm×100mm木方@200mm，主楞双钢管Φ48×3.5@450mm）。铝模板体系适用于30层以上超高层建筑（面板5mm铝板，背楞60mm×40mm×3mm铝型材），需提前2个月完成配模设计。

（二）模板安装

1.基层处理：模板安装前将施工缝处混凝土表面凿毛至石子外露，清除浮浆及杂物，用1:2水泥砂浆（内掺5%界面剂）找平（厚度≤20mm），避免漏浆。

2.拼缝控制：木模板拼缝处粘贴2mm厚海绵条（压缩后厚度1mm），相邻模板错台≤1mm；钢模板拼缝采用企口连接，缝隙≥2mm时用原子灰修补并打磨平整。

3.加固体系：采用φ14对拉螺栓（间距横向@600mm，纵向@500mm），两端设置3形卡+双螺母（拧紧力矩≥40N·m）。底部2道螺栓距地面≤200mm，顶部螺栓距板底≤300mm。外侧模板设置斜撑（钢管Φ48×3.5，与地面夹角45°-60°），间距≤2m，每面墙不少于2道。

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