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现浇楼免拆模板(板)施工方案
一、工程概况
本工程为现浇混凝土楼板免拆模板施工项目,结构形式为框架结构,建筑层数地上12层,地下2层,标准层层高3.6m,楼板设计厚度100-150mm,混凝土强度等级C30-C40。免拆模板体系采用纤维增强水泥压力板(简称FRC板)作为永久性模板,结合钢筋桁架楼承板技术,实现模板与结构层的一体化施工。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
组织技术人员进行图纸会审,重点核对免拆模板排版尺寸、支撑体系间距、钢筋桁架节点位置等关键参数。
根据结构跨度(最大4.8m)和荷载要求,采用PKPM软件进行模板受力验算,确定FRC板厚度为12mm,支撑间距≤1200mm。
施工方案交底
编制专项施工方案,明确模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的技术要点,组织施工班组进行三级交底,留存书面记录。
(二)材料准备
免拆模板材料
FRC板:规格1200×2400×12mm,抗压强度≥40MPa,抗折强度≥8MPa,进场时需提供出厂合格证、性能检测报告,并按每500张为一批次进行抽样送检。
钢筋桁架:采用Q235B级钢筋,上弦筋直径8mm,下弦筋直径10mm,腹筋直径6mm,桁架高度70mm,间距200mm,工厂预制加工后运至现场。
辅助材料
连接件:自攻螺丝(ST5.5×25mm)、镀锌角码(50×50×5mm)、钢筋绑扎丝(20#);
密封材料:弹性密封胶(耐候性等级≥25年)、聚合物水泥砂浆(抗压强度≥30MPa);
支撑体系:Φ48×3.5mm钢管、可调顶托(调节范围300-600mm)、木方(50×100mm)。
(三)现场准备
场地布置
划分材料堆放区,FRC板采用立式存放,底部垫木方间距≤600mm,堆放高度≤1.5m;钢筋桁架存放时需设置专用支架,防止变形。
安装现场加工棚,配置切断机、弯曲机等钢筋加工设备,确保加工精度误差≤±5mm。
测量放线
在梁侧模及柱面上弹出模板安装控制线(标高线、轴线、板边控制线),采用水准仪进行标高复核,误差控制在±3mm内。
三、主要施工流程
(一)支撑体系搭设
立杆布置
采用满堂脚手架支撑,立杆纵横间距900×1200mm,步距1800mm,距地面200mm处设扫地杆,立杆底部垫50×100mm木方(长度≥200mm)。
剪刀撑设置:沿纵横向每4跨设置一道,与地面夹角45-60°,连续布置至顶,节点处采用旋转扣件固定。
可调顶托安装
顶托伸出钢管长度≤300mm,托座上放置双钢管主楞(Φ48×3.5mm),间距同立杆,主楞上铺设50×100mm木方次楞,间距300mm,顶面抄平误差≤2mm。
(二)免拆模板安装
模板排版
按设计排版图从梁边向中间铺设FRC板,板缝宽度控制在5-8mm,长边沿纵向排列,短边搭接于次楞上,搭接长度≥50mm。
边缘切割板采用专用切割锯加工,切口处涂刷专用密封胶,防止混凝土渗漏。
固定方式
采用自攻螺丝将FRC板固定于次楞木方上,螺丝间距:板中≤300mm,板边≤150mm,距板角≥50mm,螺丝沉入板面1-2mm,不得破坏钢筋桁架。
板缝处设置通长U型压条(宽度50mm,厚度1.2mm镀锌钢板),用螺丝间距200mm固定,压条与板面间隙用密封胶填充。
(三)钢筋工程施工
钢筋桁架安装
钢筋桁架按编号吊装就位,两端搁置在梁钢筋上,搁置长度≥100mm,桁架间距200mm,采用绑扎丝与梁筋临时固定。
桁架之间采用Φ10mm连接筋连接,间距500mm,形成整体受力体系。
附加钢筋绑扎
在FRC板上绑扎上部钢筋网片,规格Φ8@200双向,保护层厚度20mm,采用塑料垫块(强度≥C30),间距800mm梅花形布置。
水电预埋管安装:线管沿桁架间隙敷设,采用管卡固定于模板上,交叉处增设加强筋(Φ6@150),防止混凝土浇筑时移位。
(四)混凝土工程施工
混凝土浇筑
采用商品混凝土,强度等级C35,坍落度180±20mm,初凝时间≥6h,浇筑前检查模板拼缝密封情况,对支架进行预压(荷载为设计值的1.2倍,持荷12h)。
浇筑顺序:从跨中向两端推进,采用平板振捣器振捣,振捣时间15-30s,直至表面泛浆,避免触碰钢筋桁架和模板固定件。
表面收光与养护
混凝土初凝前进行二次收光,消除表面裂缝,终凝后(浇筑完成12h内)覆盖薄膜养护,保持湿润≥14d,养护期间禁止堆载。
四、质量控制要点
(一)模板安装质量
项目
允许偏差(mm)
检查方法
板面标高
±5
水准仪、钢尺
板缝宽度
5-8
塞尺
表面平整度
≤3
2m靠尺+塞尺
螺丝间距
±10
钢尺
(二)钢筋工程质量
钢筋桁架间距偏差≤10mm,保护层厚度偏差±3mm,采用钢筋定位卡控制。
连接筋绑扎牢固,不得松动,焊点强度≥30MPa(抽样送检)。
(三)混凝土工程质量
混凝土试块留置:每10
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