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耐火制品出窑拣选工岗位工艺操作规程

文件名称：耐火制品出窑拣选工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品出窑拣选岗位的工艺操作。其目的是确保出窑耐火制品质量符合要求，提高生产效率，确保生产安全。通过对耐火制品的严格拣选，确保进入下一道工序的制品质量稳定，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体安全。

2.设备检查：

a.检查拣选设备是否处于良好状态，包括输送带、振动筛、输送机等，确保设备运行平稳无异常。

b.检查工具是否齐全，如铁锹、扫把、手套等，确保操作过程中能够顺利使用。

c.检查照明设施是否正常，确保操作环境光线充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

b.确保操作区域通风良好，空气流通，避免高温和有害气体积聚。

c.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

d.检查环境温度和湿度是否符合操作要求，如需调整，及时采取相应措施。

4.工作场所安全检查：

a.检查电源插座、电线是否完好，避免漏电事故。

b.检查设备周围是否有易燃易爆物品，防止火灾事故。

c.检查通道是否畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

5.个人准备：

a.操作人员应熟悉本规程和相关操作技能。

b.操作人员应了解耐火制品的性能和特性，以便正确进行拣选。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

三、操作步骤

1.启动设备：打开输送带、振动筛等设备，确保其正常工作。

2.检查制品：观察输送带上的耐火制品，注意其外观、尺寸、重量等是否符合标准。

3.分类拣选：

a.对于外观完好、尺寸和重量符合标准的制品，直接通过振动筛进入下一道工序。

b.对于外观有缺陷、尺寸或重量不符合标准的制品，使用铁锹或扫把将其拣出，放置在指定的不合格品区域。

4.检查拣选效果：

a.定期检查拣选效果，确保拣选出的制品质量符合要求。

b.如发现拣选不准确，及时调整拣选标准或方法。

5.清理和维护：

a.操作结束后，清理操作区域，确保无残留制品和杂物。

b.检查设备，如有损坏或异常，及时报修。

6.关闭设备：完成拣选工作后，关闭输送带、振动筛等设备，确保设备处于安全状态。

7.记录：

a.记录拣选过程中的关键数据，如不合格品数量、原因等。

b.对拣选过程中的异常情况进行记录和分析，为改进工作提供依据。

关键点：

a.操作过程中应保持专注，确保拣选准确。

b.注意设备运行状态，发现异常及时处理。

c.严格按照操作规程执行，确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

在耐火制品出窑拣选操作中，设备的状态直接影响到拣选效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备如输送带、振动筛等运行时无异常震动，运转流畅。

2.噪音正常：设备在正常工作时的噪音在可接受范围内，无异常噪音或金属敲击声。

3.温度适宜：设备运行时温度稳定，无过热现象，尤其是电机和传动部件。

4.信号指示：设备上的各种指示灯和报警系统工作正常，能够及时反映设备状态。

5.传动部件：齿轮、链条等传动部件润滑良好，无磨损迹象。

6.接触表面：设备接触表面无划痕、磨损或腐蚀，确保制品正常通过。

异常状态：

1.运行不稳定：设备出现震动或摇摆，可能由轴承磨损、基础不牢固等原因引起。

2.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮、链条等部件磨损或松动。

3.温度过高：设备局部过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

4.信号故障：设备上的指示灯或报警系统失灵，无法及时反映设备状态。

5.传动部件磨损：齿轮、链条等部件磨损严重，可能导致设备故障或运行不稳定。

6.接触表面损伤：设备接触表面出现划痕、磨损或腐蚀，影响制品通过和设备寿命。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保操作安全和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，如输送带是否平稳运行，振动筛是否按设定频率振动等。

2.效率测试：在正常负荷下，记录拣选速度和效率，确保设备达到预期的工作效率。

3.质量检查：随机抽取一定数量的制品，检查其外观、尺寸、重量等是否符合质量标准。

4.噪音测试：使用分贝计测量设备运行时的噪音水平，确保噪音在可接受范围内。