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调浆工岗位标准化操作规程

文件名称：调浆工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有调浆工岗位的操作流程。

2.目的：为确保调浆过程的标准化、安全化，提高产品质量，特制定本规程。通过规范操作，降低生产成本，提升员工操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：调浆工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对调浆设备进行全面检查，包括搅拌器、计量泵、输送管道、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜，避免潮湿和高温环境。同时，确保操作区域有足够的照明，以便于观察操作过程。

4.原材料准备：检查调浆所需的原材料是否齐全，质量符合要求，并按照配方准确计量。

5.工具准备：准备好调浆过程中所需的工具，如计量器具、搅拌棒、清洁工具等，确保工具完好无损，便于操作。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外事故发生。

7.操作培训：新员工或调浆工在操作前应接受专业培训，熟悉操作规程和设备使用方法，确保能够正确、安全地进行调浆操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开调浆设备的主电源开关，确保搅拌器、计量泵等设备处于待机状态。

2.加载原材料：按照配方要求，将计量好的原材料依次加入调浆桶中，注意先加入固体原料，再逐步加入液体原料。

3.开启搅拌：启动搅拌器，调整搅拌速度至正常工作范围，开始搅拌过程。

4.检查状态：在搅拌过程中，定期检查调浆状态，确保搅拌均匀，无结块现象。

5.调整参数：根据实际情况，适时调整搅拌速度和温度，以达到最佳调浆效果。

6.记录数据：操作过程中，详细记录调浆时间、温度、搅拌速度等关键数据，以便后续分析和改进。

7.停止搅拌：当调浆达到预定要求后，关闭搅拌器，停止搅拌过程。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理调浆桶和搅拌器等设备，确保设备干净无残留物。

9.检查质量：对调浆后的浆料进行质量检查，确保浆料符合质量标准。

10.关闭设备：确认浆料质量合格后，关闭所有设备，结束本次调浆操作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-搅拌器转动顺畅，无卡滞现象。

-计量泵压力稳定，流量准确。

-控制系统运行正常，显示数据准确。

-供电系统无电压波动，安全可靠。

-环境温度和湿度适宜，设备运行环境良好。

-设备清洁，无油污、水渍和杂物。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，如金属撞击声、轴承异响等。

-搅拌器转动不均匀或卡滞，影响搅拌效果。

-计量泵压力不稳定或流量异常，影响原材料添加。

-控制系统显示错误或失控，可能导致操作失误。

-供电系统电压波动，可能引发设备故障或损坏。

-环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。

-设备清洁度不达标，可能导致材料污染或设备损坏。

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

在操作过程中，调浆工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续操作。同时，应定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试浆料粘度：使用粘度计对调出的浆料进行粘度测试，确保粘度符合产品标准。

-测试浆料细度：通过细度测试仪检查浆料的细度，确保细度达到规定要求。

-测试浆料稳定性：观察浆料在静置一段时间后的沉淀情况，评估其稳定性。

-测试浆料颜色：与标准样品对比，检查浆料颜色是否符合规定。

-测试浆料pH值：使用pH计测定浆料的酸碱度，确保pH值在规定范围内。

2.调整程序：

-如果粘度不符合要求，可调整搅拌速度或添加适量的稀释剂。

-若细度不达标，可能需要调整搅拌时间或更换更细的筛网。

-对于稳定性问题，可检查浆料配方，必要时调整原料比例或添加稳定剂。

-颜色偏差时，应检查原料颜色是否一致，必要时更换原料。

-pH值偏离时，根据需要添加酸或碱进行调节。

-在调整过程中，应记录每次调整的参数和结果，以便后续分析和优化。

-调整后，应重新进行测试，确认调整效果，确保浆料质量符合标准。

-调整过程中，应确保操作人员熟悉各种调整方法，避免因操作不当造成产品质量问题。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立，适时调整站立位置，减