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陕西厂房升高施工技术交底
一、工程概况
本工程为陕西省某单层门式刚架钢结构厂房升高改造项目,原厂房建筑面积约8600㎡,檐口高度8.4m,跨度24m,柱距9m。改造后檐口高度提升至12m,新增净空高度3.6m,采用结构加固-整体顶升-新增柱段的施工工艺,保留原有屋面系统及生产设备。基础形式为柱下独立基础(C25混凝土),钢柱采用H400×200×8×12型钢,屋面梁为H350×175×7×11型钢,梁柱节点采用10.9级高强螺栓连接。
二、施工总体部署
(一)施工分区
将厂房划分为三个施工段:
A区(1-8轴):先施工区域,配置2个顶升班组
B区(9-16轴):中间施工区域,配置2个顶升班组
C区(17-24轴):后施工区域,配置1个顶升班组
各区间设置6m宽施工通道,采用20mm厚钢板铺设,通道两侧设置1.2m高防护栏杆。
(二)施工流程
前期准备阶段(1-10天):结构检测与鉴定、材料进场检验、临时支撑体系搭设、设备防护与隔离
结构加固阶段(11-25天):基础扩大截面施工、柱身碳纤维加固、新增牛腿焊接、临时顶升支架安装
整体顶升阶段(26-40天):A区柱同步顶升(每天提升240mm)、B区柱同步顶升、C区柱同步顶升、间隙填充与节点焊接
收尾验收阶段(41-60天):新增柱段连接、屋面系统调整、结构偏差修正、竣工验收
(三)机械设备配置
设备名称
规格型号
数量
用途
液压千斤顶
50t(行程150mm)
24台
柱体同步顶升
液压泵站
电动380V,流量50L/min
6台
千斤顶动力源
全站仪
精度0.5mm
2台
垂直度监测
二氧化碳保护焊机
500A
8台
钢结构焊接
碳纤维布专用胶
环氧树脂型
500kg
柱体加固
临时支撑
Φ273×8无缝钢管
48根
结构临时支护
三、关键施工技术
(一)结构检测与加固
1.基础加固
采用扩大基础法,沿原基础周边外延1.2m,浇筑C35混凝土,内置Φ16@200双向钢筋网
对沉降基础采用压力注浆处理,注浆压力控制在0.3-0.5MPa
新增基础与原基础结合面采用植筋连接,植入Φ20钢筋,植入深度200mm,间距300mm
2.柱体加固
所有钢柱采用300g/㎡单向碳纤维布环向包裹,纤维方向与柱轴线垂直,搭接长度200mm
裂缝处理:先注入环氧树脂修补裂缝,再外包8mm厚Q345B钢板,采用M12膨胀螺栓固定,间距200mm
钢柱底部2m高度范围采用外包型钢加固,选用L100×8角钢,形成四肢格构柱形式
(二)整体顶升施工
1.顶升支架安装
每个柱位设置4根临时支撑,呈正方形布置,间距800mm
支架底部设置20mm厚钢板垫板,与基础采用化学锚栓连接
支架顶部安装50t液压千斤顶,千斤顶与钢柱之间设置弧形垫块
2.同步顶升控制
采用PLC同步控制系统,实现24点同步顶升,同步精度控制在2mm
分阶段顶升:每步顶升高度50mm,持荷稳定10分钟后进行下一次顶升
实时监测:每顶升100mm进行一次垂直度检测,控制柱顶偏移不超过H/1000,且≤15mm
3.柱段接长
顶升到位后,在柱体间隙插入4m长Q345B钢柱段(H400×200×10×14)
采用全熔透焊接连接,焊脚高度12mm,焊接完成后24小时内进行100%UT探伤
新增柱段设置4道加劲肋,厚度10mm,间距800mm
(三)屋面系统调整
拆除原屋面檩条与刚架连接节点,保留檩条与屋面板连接
屋面梁与新接柱采用10.9级M24高强螺栓连接,摩擦面抗滑移系数≥0.45
新增屋面支撑系统,在A、C区增设十字交叉支撑,采用Φ114×4钢管
调整后的屋面坡度保持原设计值(1:10),檐口直线度偏差≤15mm
四、质量控制标准
(一)钢结构工程
项目
允许偏差
检验方法
柱垂直度
H/1000,且≤15mm
全站仪测量
顶升同步精度
≤2mm
位移传感器
高强螺栓终拧扭矩
±10%设计值
扭矩扳手检查
焊缝质量
二级焊缝,UT探伤Ⅰ级合格
超声波检测
柱顶标高
±5mm
水准仪测量
(二)混凝土工程
项目
允许偏差
检验方法
基础顶面标高
±10mm
水准仪测量
基础尺寸
+50mm,-20mm
钢尺量测
混凝土强度
≥设计强度100%
试块检测
植筋抗拔力
≥1.5倍设计值
现场抽检
(三)验收程序
分项验收:每个施工段完成后进行分项验收,包括钢结构焊接、螺栓连接、顶升精度等
阶段验收:加固阶段、顶升阶段、收尾阶段分别组织验收
竣工验收:整体完工后,按照GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》进行验收
所有隐蔽工程验收需留存影像资料,验收记录需设计、监理、施工三方签字确认
五、安全施工措施
(一)高处作业安全
作业高度12m,属于二级高处作业,按B类分级管理(存在振动源等客观危险因素)
设置双层安全网,水平
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