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纤维毡施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带，帽衬与帽壳间距保持2-4cm。

接触纤维毡时必须全程佩戴防尘口罩（P100级别），每4小时更换一次，若出现呼吸不适立即停止作业。

穿长袖棉质工作服和防滑胶鞋，袖口、裤脚需扎紧，防止纤维刺入皮肤。

佩戴防化手套（丁腈材质优先），禁止徒手触摸纤维毡切割面及胶粘剂。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，固定在牢固承重构件上，严禁低挂高用。

作业前检查身体状态，患有哮喘、皮肤病、呼吸道疾病者不得参与施工。

严禁酒后、疲劳或服用镇静类药物后上岗，作业时间连续不超过2小时需轮换休息。

现场设置应急药箱，配备抗过敏药膏、生理盐水及急救绷带，以备纤维刺激皮肤或眼睛时使用。

作业人员需掌握应急撤离路线，熟悉紧急集合点位置，遇突发情况立即停止作业并有序撤离。

二、危险源识别与控制措施

机械伤害风险：切割纤维毡时使用专用电动剪刀，刀片必须安装防护罩，作业时手部距离刀刃不小于15cm。

粉尘危害：纤维毡切割、打磨时产生玻璃纤维粉尘，需在作业点5米范围内设置移动式除尘设备，风速不低于2m/s。

火灾爆炸风险：施工现场严禁吸烟，存放胶粘剂的容器需密封，与火源保持10米以上距离，配备2具4kg干粉灭火器。

高处坠落风险：脚手架搭设需验收合格，脚手板铺满固定，作业层外侧设置1.2米高防护栏杆及18cm高挡脚板。

物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，严禁在临边、通道口堆放纤维毡，工具放入工具包内，禁止抛掷传递。

触电风险：电动工具必须使用带漏电保护器的配电箱（漏电动作电流≤30mA），电缆无破损、接头牢固，严禁拖地碾压。

中毒风险：使用溶剂型胶粘剂时，现场需保持通风，作业人员每小时至通风处休息5分钟，胶粘剂桶盖随用随关。

坍塌风险：临时堆放纤维毡的地面需平整硬化，堆垛间距不小于0.8米，严禁倚靠墙体或脚手架堆放。

三、安全操作规程

材料管理：纤维毡进场需检查包装完好性，破损材料单独存放，禁止使用受潮、霉变或纤维外露的产品。

切割作业：将纤维毡固定在专用工作台（台面铺橡胶垫防滑），切割线需与刀刃保持垂直，多人协作时需明确指挥信号。

粘贴施工：基层表面需清理干净，胶粘剂涂刷均匀，厚度控制在0.5-1mm，晾置时间严格按产品说明书执行，严禁超期使用。

接缝处理：纤维毡搭接宽度不小于5cm，接缝处需用专用压辊压实，避免气泡产生，压辊力度以胶粘剂微溢为宜。

工具使用：电动工具使用前检查开关、电缆及防护罩，运行中发现异响立即停机，切断电源后检查维修。

废弃物处理：裁剪边角料需装入密封袋，严禁随意丢弃，废弃胶粘剂容器需由专业单位回收，不得混入生活垃圾。

交叉作业：与焊接、吊装等作业交叉时，需设置硬质隔离防护，错开作业时间，必要时安排专人监护。

作业结束：清理现场纤维粉尘，工具入库存放，脱下的防护用品需单独清洗，严禁带入生活区。

四、应急处置与现场管理

发生纤维入眼时，立即用生理盐水冲洗15分钟，严禁揉搓，症状未缓解立即送医。

皮肤接触纤维后，用胶带粘除表面纤维，再用肥皂水清洗，出现红肿瘙痒时涂抹抗过敏药物。

发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，火势扩大时拨打119并组织人员疏散。

高处坠落伤员需保持平卧，严禁随意移动，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏，同时拨打急救电话。

现场设置安全警示标识，包括“必须佩戴防尘口罩”“禁止烟火”“当心高处坠落”等，悬挂于作业区入口及通道处。

每日开工前由班组长组织安全技术交底，记录交底内容及参与人员，并存档备查。

安全员每小时巡查一次，重点检查防护用品佩戴、设备运行及材料堆放情况，发现隐患立即整改。

五、环境保护与健康管理

作业期间采取湿法降尘（如喷雾洒水），控制粉尘排放浓度≤2mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》。

胶粘剂等化学品需设置专用存储区，地面铺设防渗垫层，防止泄漏污染土壤和地下水。

施工结束后对作业面进行彻底清理，残留纤维用吸尘器收集，避免随风飘散。

定期组织作业人员健康体检，重点检查肺功能及皮肤状况，建立个人健康档案。

现场设置隔音措施，电动工具噪声控制在85分贝以下，避免对周边环境造成影响。