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新建住宅工程质量品质提升工作方案

为全面贯彻落实党中央、国务院关于质量强国战略的决策部署，深入践行“以人民为中心”的发展思想，切实解决新建住宅工程质量领域突出问题，推动住宅品质从“基本保障”向“品质提升”跨越，现结合工程建设实际，制定本工作方案。

一、总体要求

坚持“百年大计、质量第一”方针，以提高住宅工程全生命周期质量为主线，以解决群众反映强烈的渗漏、空鼓、开裂、隔音差等质量痛点为突破口，强化全链条质量管控，推动设计、施工、材料、验收、保修各环节协同升级。通过完善制度机制、创新技术工艺、严格责任落实、加强社会监督，构建“政府监管、企业主责、行业协同、社会参与”的质量治理格局，力争用3-5年时间实现新建住宅工程结构安全零事故、使用功能缺陷率下降50%、用户满意度提升至90%以上的目标，打造“安全、舒适、绿色、智慧”的高品质住宅标杆。

二、重点任务与实施路径

（一）强化设计源头管控，提升品质基础

1.推行精细化设计。要求设计单位建立“需求导向+技术标准”双轮驱动的设计流程，在方案设计阶段开展用户需求调研，重点关注户型合理性、空间功能性（如厨房操作动线、卫生间干湿分离）、适老化设施（如无障碍通道、一键呼叫）、儿童活动空间等用户高频使用场景。施工图设计需细化节点构造，明确防水工程（卫生间反坎高度、外墙保温层与结构层连接方式）、防开裂（填充墙与混凝土梁底塞缝工艺）、隔音（楼板隔音垫厚度、管道井降噪措施）等关键部位的技术参数，禁止采用“按规范执行”等模糊表述。

2.深化BIM技术应用。强制要求建筑面积5万平方米以上的新建住宅项目采用BIM技术进行全专业协同设计，通过三维建模提前发现管线碰撞、结构冲突等问题，减少设计变更。鼓励将BIM模型与施工阶段智慧工地系统对接，实现设计意图在施工环节的精准传递。

3.加强设计质量审查。优化图审机构考核机制，将“设计深度不足导致的施工质量问题”纳入图审质量评价指标，对因设计缺陷引发的渗漏、结构安全隐患等问题，依法追究设计单位和图审机构责任。

（二）严格材料设备管理，把好品质关口

1.实施材料分级管控。建立住宅工程主要材料“推荐名录+负面清单”制度，对钢材、混凝土、防水卷材、保温材料等关键材料，根据性能指标划分为基础型、提升型、优质型三级，要求开发企业在购房合同中明确所用材料等级及对应技术参数，接受社会监督。禁止使用淘汰落后产品（如无网聚苯板薄抹灰外墙外保温系统）、质量不稳定的低价中标材料。

2.强化进场检验与追溯。严格执行“进场验收+见证取样+第三方检测”三级检验制度：材料进场时，施工单位需核对规格型号、外观质量并留存影像记录；监理单位按不低于10%的比例进行见证取样，送具有CMA资质的检测机构检测；对检测不合格材料，24小时内清退出场并记录供应商不良行为。推广材料二维码溯源系统，实现“生产-运输-使用”全流程可追溯，重点材料（如预拌混凝土）需在浇筑时同步上传搅拌时间、坍落度等关键数据至监管平台。

（三）优化施工工艺工法，夯实品质根基

1.推行“样板引路+工序交接”制度。每个分项工程（如砌筑、抹灰、防水、装修）施工前，需在现场设置实体样板间（区），明确施工工艺、质量标准、验收流程，经建设、设计、监理、施工四方联合验收合格后，方可大面积施工。工序交接时，上道工序施工单位需向后续工序单位进行书面交底，留存影像资料，未通过验收的工序不得进入下道环节。

2.推广绿色建造与装配化施工。优先采用预制楼梯、叠合板等装配化构件，减少现场湿作业；卫生间采用整体卫浴、同层排水技术，降低渗漏风险；墙面采用薄抹灰或免抹灰工艺，减少空鼓开裂；地面采用自流平施工，提升平整度。鼓励应用智能建造技术，如混凝土浇筑智能监测系统（实时监控温度、湿度、养护时间）、外墙保温自动喷涂设备（控制保温层厚度均匀性）。

3.加强关键工序质量控制。针对易发生质量问题的环节制定专项管控措施：

-防水工程：卫生间防水采用“两涂一布”工艺，墙面防水高度不低于1.8米，闭水试验时间延长至48小时；屋面防水增设一道附加层，女儿墙泛水高度不小于300毫米，出屋面管道根部做圆弧处理并增设防水加强层。

-防开裂工程：填充墙与混凝土结构交接处挂设热镀锌钢丝网（网孔10×10毫米，宽度不小于300毫米），抹灰前对基层进行界面处理；顶板采用免抹灰工艺时，混凝土浇筑后2小时内进行二次收面，覆盖薄膜养护7天以上。

-隔音工程：楼板采用“结构层+隔音垫+细石混凝土保护层”复合构造，隔音垫密度不小于60kg/m3，厚度不小于10毫米；管道井内壁粘贴隔音棉（密度不小于40kg/m3），穿楼板管道周边采用弹性密封材料填充。

（四）完善过程监管机制，压实主体责任